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本帖最后由 大呆子 于 2015-1-19 11:17 编辑
在实际验证过程中,我们都经常碰到这样的问题:
灭菌柜的灭菌程序一致,装载物品不同,例1:液体程序,121度灭菌40min,其中有10L立瓶装氯化钠,5L立瓶装氯化钠各4瓶,实际生产时,可能我只灭5L立瓶装的,想灭8瓶,或者想灭10L立瓶装的6瓶,这时问题来了,较真的老师会指出“你验证的时候装载不是这个样子的,每个规格的都不能超过其验证的数量,并且放置位置应该固定,如果你要这样去灭菌的话,需要作为两个装载模式进行验证”。
上面这段话,我想验证做过一段时间的人都不会很陌生,如果没有完善的资料进行理论支持,那么你只有按照这位检查老师的要求进行整改,并且没准还会给你落下一条缺陷,可是我们怎么进行分析,怎么进行评估呢?
在制定灭菌装载前,我们首先应该对我们的生产工艺进行评估,对可能出现的装载均进行记录,如上文提到的三种模式,这样我们才能分析:
1)6瓶10L立瓶他们的间隔为5cm可平均分布于整个腔体,8瓶5L立瓶间隔为8cm,可平均分布于整个腔体。
2)多年的验证数据告诉我们,空载的时候的冷点实际对满载热穿透结果影响不大,但是出于风险考虑,我们实际还是把这个位置分两种情况进行考虑,一、过度灭菌,且程序杀死率远远高于理论需要值,这种情况下我们放置最难穿透物品进行考察(本次分析采用过度灭菌进行分析)。二、非过度杀灭,程序杀死率略高于理论需要值,这种情况下我们将易穿透物品放置于冷点(建议:非过度杀灭时,物品尽可能的单一,规格尽可能的相同)
3)灭菌时10L立瓶装8L液体,5L立瓶装4L液体,10L瓶要比5L瓶难穿透,必定要成为满载的冷点,放置的数量对穿透效果的影响主要出现在放置方式上,如果间隔距离一致,可默认为影响趋于0,满载验证的时候考虑此种情况,进行最差情况分布,即装载时,10L瓶及5L瓶均放置于腔体内,10L立瓶间隔略小于5cm,5L立瓶间隔略小于8cm。
当验证结果满足杀死率大于12的标准时,即可认为,本次的装载形式满足灭菌要求,间隔距离对温度的影响可以接受,10L立瓶不只能放4瓶,间隔为5cm时完全可以放6瓶,同理用于5L立瓶。
此番分析同理用于QC实验室等装载不固定式验证,有的人建议做最大最小装载,那么也有同样的问题出现,最小装载应该是常用装载下的最小装载,而不是所有东西均放置1个单位,这个完全没有必要,因为你不会这样进行灭菌,最大装载,也不是说你灭了20个三角瓶,其他位置放了其他东西,将来你只灭三角瓶的时候也不能超过20个,制药你的装载形式,间隔没有变化,完全可以将20个三角瓶扩大化,本来只占了1/4区域,你可以复制一下,放置80个三角瓶进行灭菌。这些结论性的分析可以在验证报告中进行分析汇总。
以上文章灵感来源于QC人员对满载最大装载的质疑--请砖家指正
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