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分离机械的种类和品种规格繁多，结构和性能各异。所处理物料的种类和性质也各不相同。每个用户希望能得到一种既能满足本企业工艺流程，又能长期有效运行的分离设备。因此进行认真科学的选型工作就显得尤为重要。若选型不当，不仅达不到要求，有时会造成失效而使生产无法运行，造成重大的经济损失。 分离是一个化工工艺流程的操作单元，因此在选择分离设备时应充分考虑设备和工艺流程的适应协调能力，明确需要分离物料的性质、进料量及产量要求，确定最终产品的技术要求，同时应充分考虑工艺流程对物料特性的影响。要求用户提供具有代表性的试样，以充分表明其物料特性。同时应最大限度地改变工艺过程条件，使物料充分适应所选定的分离设备。用户在选型时尽可能多了解分离设备的性能和特点。如果单纯地盲从同类企业而选型，会因具体条件的不同而造成设备失效。所谓失效，并非专指设备无法运行，也包括选定的设备无法达到满意的预定目标，如生产能力不足、分离后的产品不达标等。我公司按国际惯例“量体裁衣”为用户提供分离设备，要求用户认真详细填写“用户工艺调查表”是保证个性化设计及选定的设备在最佳工作状态下运行的前提。
用户在选定采用P系列双级推料离心机前，应提供以下工艺参数：
a） 固相性质 包括固相的化学组成、固相浓度；颗粒的尺寸、分布；颗粒的形状、密度及沉降性、硬度等；
b） 液相性质 包括化学组成、密度、温度、粘度、pH值等；
c） 分离工艺要求 包括处理量、处理目的；固相的洗涤及过滤特性；固相及液相的分离要求；
d） 其它要求 包括晶体表面、推荐材质、电气与自动化控制等。
P系列推料离心机是一种高速过滤离心机，用户在选型时除充分考虑本企业的工艺与机器的适用性外，还需注意以下几点：
① P系列推料离心机适于分离中等颗粒和粗颗粒直径的悬浮液，也可分离含纤维的悬浮液，适用范围见图1。若物料的颗粒较细，
过滤性变差，处理量会减少，同时母液中的含固量偏高，不利于生产。在这种情况下，应尽可能地改善工艺条件，促使物料颗粒长大，从而减少母液中的含固量. ② 推料离心机属于滤饼过滤的范畴，因此适用于高浓度的悬浮液，其固液比应尽量大于1：1。当悬浮液过稀时，在转鼓内不可能
形成滤饼，从而无法实现正常分离及推料；严重时甚至会造成转鼓失去平衡，引起振动，影响机器的工作寿命。所以当悬浮液
浓度过低时，必须采用预增稠措施，提高进入离心机内的物料浓度。需要特别注意的是，推料离心机对悬浮液浓度的波动也较
敏感。进料不稳定，容易引起机器的振动，甚至破坏机器。因此为保证机器的正常工作，悬浮液的浓度和加料量须保持稳定。
③ 用户在选择P系列推料离心机时应充分考虑筛网的技术参数对机器的性能的影响。我公司生产的P系列推料离心机的筛网是采用先进技术生产的 筛网的主要技术参数为缝隙宽度S 和间隔K，它将直接影响滤饼的残湿率及滤液中的含固量。 在此，我们特别提醒：被处理固体的颗粒大小、母液的粘度、料液中固体含量，进料的均匀程度对离心机的产量有明显的影响，并关系到过滤过程中细颗粒的丢失（液体中含固量增加）、分离后固体含湿度。进料的不均匀还将使机器产生振动，从而破坏机器的零部件，对离心机的使用寿命产生直接影响。为此我们要求客户在填写物料调查表时应有充分的严肃性。
我公司现有P-40、P-500、P-60、P-85、P-100五个型号的双级推料离心机，除了转鼓直径不同、产量及分离因素各不相同外，它的筛网长度也不相同；即物料在转鼓内的停留时间也不等。用户应根据实际情况和具体要求选择不同型号的离心机。由于推料离心机的推料次数和转鼓转速将直接影响机器的产量及被分离固体的技术条件，因此在选型时要特别加以注意，国际先进的工艺计算软件可以根据用户填写的“工艺调查表”给出推荐性技术参数，将大大减少设备选型的技术风险。
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发表于 2016-9-11 13:21:42
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楼主
这个离心出滤饼的效率有哪些影响因素