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2014财年483表缺陷TOP 5(总量645份) 排名 | | | | | | | | 应用于质量控制部门的职责和程序没有书面化,没有被完全遵守。 | | | | | 化验室控制未包括科学合理的设施和适当的质量标准、规格、取样计划、检测方法,用于保证成分、药品容器、密封件、中控物料、标识、药品符合适当的鉴别、剂量、质量和纯度标准。 | | | | | 不论批次是否已放行,未能彻底审核所有未能解释的不符合性情况,或者批次不合格或其组成不符合其质量标准的情况 | | | | | 生产和工艺控制没有设计的书面程序,用以保证药品应具备的鉴别、剂量、质量和纯度。 | | | | | 未建立或者遵守用于药品生产、工艺处理、包装和存贮设备,包括工器具的清洁和维护的书面程序 | | | | | 未建立书面化的规程,或者没有遵守设计用于防止无菌药品微生物污染的程序。 | |
2013财年483表缺陷TOP 5(总量690份) 排名 | | | | | | | | 应用于质量控制部门的职责和程序没有书面化,没有被完全遵守。 | | | | | 不论相关批次是否已放行,未能彻底审核所有未能解释的不符合性情况,或者批次不合格或其组成不符合其质量标准的情况 | | | | | 生产和工艺控制没有设计的书面程序,用以保证药品应具备的鉴别、剂量、质量和纯度。 | | | | | 化验室控制未包括科学合理的设施和适当的质量标准、规格、取样计划、检测方法,用于保证成分、药品容器、密封件、中控物料、标识、药品符合适当的鉴别、剂量、质量和纯度标准。 | | | | | 未建立或者遵守用于药品生产、工艺处理、包装和存贮设备,包括工器具的清洁和维护的书面程序 | |
注:第6条是“无菌药品程序”。
2012财年483表缺陷TOP 5(总量787份) 排名 | | | | | | | | 应用于质量控制部门的职责和程序没有书面化,没有被完全遵守。 | | | | | 不论相关批次是否已放行,未能彻底审核所有未能解释的不符合性情况,或者批次不合格或其组成不符合其质量标准的情况 | | | | | 生产和工艺控制没有设计的书面程序,用以保证药品应具备的鉴别、剂量、质量和纯度。 | | | | | 化验室控制未包括科学合理的设施和适当的质量标准、规格、取样计划、检测方法,用于保证成分、药品容器、密封件、中控物料、标识、药品符合适当的鉴别、剂量、质量和纯度标准。 | | | | | 未建立控制程序,来对生产工艺的结果进行监控、对其性能进行验证,这导致了中间体和产品的性质的变异性。 | | | | | 未建立或者遵守用于药品生产、工艺处理、包装和存贮设备,包括工器具的清洁和维护的书面程序 | |
上述内容我看到最明显的一条: 连续三年,TOP1缺陷都是21CFR211.22(d),“应用于质量控制部门的职责和程序没有书面化,没有被完全遵守”。质量控制部门即“QualityUnit”,在美国实验室检测是指LAB,所以可以理解质量控制部门其实就是QA部门,可见FDA对于质量控制/QualityUnit/QA要求之高。他们在很大程度上代表了质量管理体系的水平。 欧盟GMP和2010版GMP更是将QA的职责条条列出,几乎涵盖了质量管理体系的全部内容。 要求高,代表责任重,既然责任重,那么理应得到管理层的支持并配备足够的资源。 可是目前国内的QA还面临的很多尴尬的局面,可能资源不足、实力不强、不受重视、空头摆设等等。 加强管理体系建设,增强QA队伍力量,提供充分的资源,这是国内企业需要改善的地方。
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