QC精益管理的方向

wendy1030

有在做精益管理的同仁么？求教QC的精益管理的思路，具体实施方向。

巴西木

很遗憾，我对QC精益管理真不太清楚，又OUT了

wangjin1023

我们也弄这个

咕咕

同求

yjsh07zy

什么是精益管理？

caiguojianpass

等 专 家               

wendy1030

wangjin1023 发表于 2014-2-20 21:09
我们也弄这个

进度怎么样呀？本来有点想法的，但听了一堆专业术语以后又茫然了

じ☆ve好客侠

你是说QC小组活动吧。。

xuefeixyg

以前做过一点。
实验室检验流程标准化。
5S。实验室用品分类放置。
试剂耗材看板管理。
检验记录精简。
合并检验，提高放行速度。提高HPLC利用率。

欢迎交流。

胜利者

俺的理解：如果QC是指质量改进活动，那么开展QC活动的PDCA循环与精益生产中的TBP八步法是基本一致的。

wendy1030

じ☆ve好客侠 发表于 2014-2-24 09:28
你是说QC小组活动吧。。

也包括QC小组活动，还有其他的一些。本来我理解的精益管理就是提供工作效率降低劳动成本，但越深入就越迷茫了。

じ☆ve好客侠

wendy1030 发表于 2014-2-24 10:54
也包括QC小组活动，还有其他的一些。本来我理解的精益管理就是提供工作效率降低劳动成本，但越深入就越迷 ...

精益管理 的基础是5S，整理、整顿、清洁、清扫、素养，在这个基础上，引入改善提案，QC小组活动，精益六西格玛等，你说的提高工作效率，降低成本只是精益管理的一部分目的，最根本的还是保证产品质量、保证安全！

wendy1030

じ☆ve好客侠 发表于 2014-2-24 11:36
精益管理 的基础是5S，整理、整顿、清洁、清扫、素养，在这个基础上，引入改善提案，QC小组活动，精益六西 ...

保证产品质量和安全是基本要求呀，即使不推进精益化也是要做到的。

じ☆ve好客侠

wendy1030 发表于 2014-2-25 11:45
保证产品质量和安全是基本要求呀，即使不推进精益化也是要做到的。

你如何保证产品质量和安全？肯定要运用一些工具，方法，这就是精益。。

yuansoul

じ☆ve好客侠 发表于 2014-2-25 13:43
你如何保证产品质量和安全？肯定要运用一些工具，方法，这就是精益。。

明显是：风险评估

じ☆ve好客侠

yuansoul 发表于 2014-2-25 13:46
明显是：风险评估

风险评估是一方面，还如目视化管理。。内容较多，有机会详聊。。

yuansoul

じ☆ve好客侠 发表于 2014-2-25 13:52
风险评估是一方面，还如目视化管理。。内容较多，有机会详聊。。

风险评估是万能的，目视化管理。。。内容很多，你说的是“龙族文字博大精神”造成的很多名词和概念吧？

じ☆ve好客侠

yuansoul 发表于 2014-2-25 13:56
风险评估是万能的，目视化管理。。。内容很多，你说的是“龙族文字博大精神”造成的很多名词和概念吧？

风险评估和精益生产在应用上不是一个概念  

yuansoul

じ☆ve好客侠 发表于 2014-2-25 14:39
风险评估和精益生产在应用上不是一个概念

你终于说出“精益生产”这个正确的名字

yuansoul

20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业
精益生产定义
精益生产定义
生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
1950年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每个月能生产9000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。
战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。那时，丰田的汽车事业正处于萌芽时期，怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30%以上。
制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。20世纪80年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管理。