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[确认&验证] 工艺再验证的周期

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发表于 3 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位蒲友大家好,依据新发布的工艺验证检查指南,其中提到了“在首次工艺验证之后,需要定期(通常每年)进行风险评估”,确定是否需要再验证。
之前我们的工艺再验证周期都是3年,只要到3年了就做一次再验证。现在提到需要每年进行风险评估,想问一下大家都是怎么做的。是每年单独起草一个风险评估报告吗?这个风险评估的具体内容是什么?有无模版可以参考,万分感谢
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大师
发表于 3 天前 | 显示全部楼层
根据最新的工艺验证检查指南,确实强调了在首次工艺验证后,应定期(通常每年)进行风险评估,以确定是否需要进行再验证。这一要求旨在确保工艺的持续适宜性和产品的质量稳定性。

关于如何执行年度风险评估,企业应根据自身产品的特点和生产工艺,制定相应的风险评估程序和标准。风险评估的内容通常包括对生产过程、设备状态、原辅材料供应、质量控制等关键因素的变化情况进行评估,以判断这些变化是否可能影响产品质量或合规性。

虽然具体的模版可能因企业而异,但可以参考以下结构和内容来起草风险评估报告:

1. 风险评估目的和范围
2. 风险评估方法(如故障树分析、FMEA等)
3. 当前工艺状态描述
4. 变化因素识别与分析
5. 风险等级划分
6. 风险控制措施建议
7. 结论和建议行动

企业应根据自身的具体情况调整上述内容,并确保风险评估的过程和结果得到适当的记录和存档。此外,建议参考相关法规和指南,如《药品生产质量管理规范》(GMP)及其附录,以及国家药监局发布的相关通知和指导原则,以确保风险评估的合规性和有效性。

请注意,以上信息仅供参考,具体实施时应结合实际情况和专业咨询。

【鼠鼠还在学习中,内容仅供参考(药搭GMP软件提供技术支持)
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药士
发表于 3 天前 | 显示全部楼层
说就说是先评估是否再验证,其实就是要验证,先评估再验证               
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药仙
发表于 3 天前 | 显示全部楼层
每年评估一遍,但怎么做,做到什么程度,还是看自己想怎么卷了
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药徒
发表于 前天 10:05 | 显示全部楼层
根据《工艺验证检查指南2025》中关于“工艺再验证”的要求,结合文件具体条款和企业实践,以下是对您问题的结构化解答:
一、年度风险评估的实施方式
1. 是否需要单独起草风险评估报告?
非强制单独报告:根据文件第4.2.2条,年度风险评估可灵活整合至现有质量管理文件(如年度质量回顾报告APQR),无需单独成文。
特殊情况需独立报告:若存在以下情况,建议单独起草报告:
重大变更(如处方、工艺、设备变更);
持续工艺确认数据显示工艺失控趋势(如关键参数超出行动限);
偏差/OOS频发且涉及系统性风险;
法规更新需重新评估现有工艺(如新版GMP要求)。

2. 评估形式的核心要求
动态性与数据驱动:需基于实际生产数据(如APQR、偏差记录、工艺监控数据)进行科学分析,而非形式化模板填写。

跨部门协作:质量部门、生产部门、工程部门需联合审核,确保评估全面性。

二、风险评估的具体内容
根据文件第4.2.2条及第6.5节“持续工艺确认”要求,评估需覆盖以下核心要素:

1. 变更管理(文件第4.2.1条)
评估所有变更(工艺、设备、物料供应商、生产场地等)的累积影响;

确认变更后工艺是否通过验证或持续监控维持受控状态。

2. 质量数据趋势分析(文件第4.3.2条)
关键质量属性(CQA):如含量、杂质、溶出度等是否超出警戒/行动限;

关键工艺参数(CPP)稳定性:通过统计工具(如CPK、控制图)分析参数波动;

工艺能力指数(Ppk):评估工艺长期稳定性和一致性。

3. 偏差与OOS调查(文件第4.2.2.2条)
分析偏差的根本原因是否为系统性工艺缺陷(如设备老化、人员操作);

检查纠正措施(CAPA)的有效性,是否需升级为再验证。

4. 持续工艺确认数据(文件第6.5.4条)
在线监控数据(如PAT技术采集的实时参数);

中间体检测结果及批次放行数据的趋势分析。

5. 法规与指南更新(文件第3.2.5条)
确认现有工艺是否符合最新法规(如ICH Q12、PIC/S GMP附录);

评估是否需要因监管要求调整控制策略。

6. 产品特性与风险分级
高风险产品(如无菌制剂):即使评估无异常,仍需定期再验证(如每2-3年);

低风险产品(如固体制剂):可依赖持续工艺确认,仅在数据异常时触发再验证。

三、企业实际操作建议
1. 文件整合策略
年度质量回顾(APQR)中嵌入评估:在APQR中增设“再验证必要性评估”章节,直接引用偏差、趋势分析等数据得出结论。

独立报告模板:若单独起草,建议包含以下模块:

评估范围与依据;

数据来源(APQR、偏差库、监控系统);

风险点分析与评分(使用FMEA或风险矩阵);

结论与行动计划(是否启动再验证)。

2. 监管检查应对要点
数据完整性:确保评估基于原始数据(如批记录、检验报告),避免仅依赖汇总表格;

闭环管理:若评估后决定不进行再验证,需提供充分理由(如工艺能力指数达标、无变更累积影响);

记录可追溯性:评估过程需签字确认,并与验证总计划(VMP)关联。

四、示例:风险评估报告提纲
markdown
1. **评估背景与目的**
   - 法规依据(《工艺验证检查指南2025》第4.2.2条);
   - 评估周期与范围(202X年度生产数据)。

2. **数据来源与分析**
   - 年度质量回顾(APQR)摘要;
   - 偏差/OOS清单及根本原因分类;
   - 关键工艺参数趋势图(如压片硬度、混合均匀度);
   - 变更台账及影响评估。

3. **风险识别与评分**
   - 使用FMEA工具对潜在风险点评分;
   - 示例:某关键设备老化风险(严重度S=5,发生度O=3,检测度D=2,RPN=30)。

4. **结论与建议**
   - 高风险项:启动再验证(如某工序CPK<1.33);
   - 中低风险项:加强监控或优化CAPA。

5. **批准记录**
   - 质量负责人、生产负责人联合签署。
五、总结
从固定周期转向年度风险评估的核心是“基于风险动态管理”,企业需:

建立跨部门协作机制,确保数据全面性;

灵活选择报告形式(整合或独立),但需保证评估深度;

针对产品风险级别差异化实施(如无菌产品更严格)。

通过科学分析实际数据,企业可避免“为评估而评估”,真正实现工艺状态的持续可控。

点评

专业对口人士  发表于 前天 15:44
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药徒
发表于 前天 10:09 | 显示全部楼层
蹲一个  学习学习
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发表于 前天 22:06 | 显示全部楼层
zxb6668 发表于 2025-4-20 10:05
根据《工艺验证检查指南2025》中关于“工艺再验证”的要求,结合文件具体条款和企业实践,以下是对您问题的 ...

你的理解是比较专业的,符合法规的意思,也是国际大公司目前对于周期性再验证的管理办法,给你点个赞!
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 楼主| 发表于 昨天 08:34 | 显示全部楼层
zxb6668 发表于 2025-4-20 10:05
根据《工艺验证检查指南2025》中关于“工艺再验证”的要求,结合文件具体条款和企业实践,以下是对您问题的 ...

感谢回复,受益匪浅
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药徒
发表于 昨天 09:56 | 显示全部楼层
现在都用AI回答,把人置于何地
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药徒
发表于 昨天 13:14 | 显示全部楼层
蹲一个  学习学习
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发表于 昨天 13:24 | 显示全部楼层
简单评估下呗,弄复杂了那还不如就做验证了
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药徒
发表于 昨天 13:43 来自手机 | 显示全部楼层
简单点就在年度回顾里对是否再验证进行一并合议,单独文件资料也挺难找的,当然也不能年年如此,有借口之嫌!

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有个书面东西叫《验证总计划》,每年把所有的验证的风险评估一起写总计划里就行了。  详情 回复 发表于 昨天 13:46
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药师
发表于 昨天 13:46 来自手机 | 显示全部楼层
ceq518 发表于 2025-4-21 13:43
简单点就在年度回顾里对是否再验证进行一并合议,单独文件资料也挺难找的,当然也不能年年如此,有借口之嫌 ...

有个书面东西叫《验证总计划》,每年把所有的验证的风险评估一起写总计划里就行了。
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药徒
发表于 昨天 15:07 | 显示全部楼层
最后层层加码呗
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药徒
发表于 昨天 15:23 来自手机 | 显示全部楼层
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