过程检验的抽样方式

争争

各位大佬，小弟最近有个疑惑，过程检验是可以抽检的吗？那抽检的意义是什么？抽检不能保证全部合格，万一抽检有不合格的是暂停生产吗？

老小

过程检验可以依据GB/T 2828.1-2012

warsong

老小 发表于 2024-6-29 08:24
过程检验可以依据GB/T 2828.1-2012

这个标准的名字是逐批检验，用在过程检验不合适吧。用半成品检测还差不多

luknqqnuq1

看质量管理教课书吧

过程检的目的也分很多种，首先全检是成本最高的控制手段，如果能够通过合理抽样方式，用较低的质量成本投入，较为及时的发现质量波动，就基本达到过程检验的目的了，

发现异常，后续可以再考虑复检，过程分析等方法消除波动。

安好q77

说得好

794490442

过程检验是否能抽检应该根据你的产品类型、抽检的实施阶段和方式进行综合分析。

xu290606838

没有依据，一般都是自己拍脑袋。 不管抽多少个， AQL一般都是0/1

争争

luknqqnuq1 发表于 2024-6-29 08:49
看质量管理教课书吧

过程检的目的也分很多种，首先全检是成本最高的控制手段，如果能够通过合理抽样方式 ...

您有什么书推荐吗

lreo1

过程检验不也是质量检验的一种吗？只是其中一种方式而已，为什么不能抽检呢？能够确保抽样样品的代表性，不也能说明产品的质量情况吗？

亚楠was

luknqqnuq1 发表于 2024-6-29 08:49
看质量管理教课书吧

过程检的目的也分很多种，首先全检是成本最高的控制手段，如果能够通过合理抽样方式 ...

同问，有什么推荐的书籍？

小呆呆123

产品质量控制是控制产品生产过程的关键点，并不是依靠过程检验来控制产品质量。

争争

lreo1 发表于 2024-7-1 09:15
过程检验不也是质量检验的一种吗？只是其中一种方式而已，为什么不能抽检呢？能够确保抽样样品的代表性，不 ...

我们也是抽检，我只是很疑惑

AnRang

先说结论：过程检可以抽检。
我们先说检验的目的，防流出和预防不良（注意：抽检或全检只是检验方式）
关于检验方式的选择，是基于当前产品的质量水平是定义的，一般的，只有质量水平比较高的情况下才会设置抽检，反之，全检
那抽检如何抽呢？楼上说的2828是可行的。按时间均匀抽样，或者按生产数量等等抽样都行
再者，抽检发现不合格怎么办，这个问题比较复杂，CAPA，NC，8D很多很多，看你们公司用那种，停产属于很严重的水平了

luknqqnuq1

争争 发表于 2024-7-1 09:00
您有什么书推荐吗

朱兰质量手册
戴明论质量管理
质量总监成长记
产品质量检验技术（高校教课书）

winchetan

1、过程检的设定，是企业结合工艺规程去判定的，我们常说的质量策划，其实就是策划整个工艺的质量满足性，现代质量管理，我们注重的是预防，例如某个工序，在风险管理时，识别到，该工序如果松脱了，成品检并不容易发现，或者发现了，返工很困难，那这个工序就可以在风险管理时，增加一个检查的工序。
2、抽检还是全检：这个也是同样的道理，在做设计时，会有一个试生产，试生产一般要求全检，可以收集工艺过程所有的试样，去进行数据分析，评估一下不良率是多少，结合这个不良率和严重度，去进行风险评估，就得出你的抽检依据了，如果多次试产都很少出问题，这个工序有进行验证，那日常抽检，只是一个确认你的验证状态是保持一致，验证可以作为放行依据；另一方面，如果没做验证，或者验证完后还是有一定风险，这个风险需要人为去干预控制，那就可以设计检查工序和检查方法，如果在成品检无法发现，这个问题一出现造成严重伤害，产品可能失效，那这就必须全检，相反，可以结合不良率进行抽检。
理解的给个小红心。

才女筱沐

推荐你看质量总监成长记，过程的检验方法依据不能一概而论，得结合你的产品及你的质量控制水平。比如如果你是配方类产品，经验证，配料罐的料体是均一的，那就随机取样了。如果是组装类产品，这个工序操作简单，从未出现质量问题，综合足够的数据分析，都可以免检。我只是举了个通俗的例子而已

lreo1

争争 发表于 2024-7-1 09:44
我们也是抽检，我只是很疑惑

上下楼都说的很清了

oua_yuan

1、过程检的设定，是企业结合工艺规程去判定的，我们常说的质量策划，其实就是策划整个工艺的质量满足性，现代质量管理，我们注重的是预防，例如某个工序，在风险管理时，识别到，该工序如果松脱了，成品检并不容易发现，或者发现了，返工很困难，那这个工序就可以在风险管理时，增加一个检查的工序。
2、抽检还是全检：这个也是同样的道理，在做设计时，会有一个试生产，试生产一般要求全检，可以收集工艺过程所有的试样，去进行数据分析，评估一下不良率是多少，结合这个不良率和严重度，去进行风险评估，就得出你的抽检依据了，如果多次试产都很少出问题，这个工序有进行验证，那日常抽检，只是一个确认你的验证状态是保持一致，验证可以作为放行依据；另一方面，如果没做验证，或者验证完后还是有一定风险，这个风险需要人为去干预控制，那就可以设计检查工序和检查方法，如果在成品检无法发现，这个问题一出现造成严重伤害，产品可能失效，那这就必须全检，相反，可以结合不良率进行抽检。
理解的给个小红心。

远远乡の锦衣郎

检验的目的是发现偏差。
质量管理进入统计过程管理，如果偏差的因素都能被识别和有效控制，那就没必要检验了；相反，工艺过程是一个黑盒，那就全检。
通过过程验证和确认，对工艺过程的关键参数、影响因素进行了识别，并采取了控制。抽检的意义在于发现控制措施有没有失效，有没有出现新的未识别的因素，同时是结合风险和成本考量的。

争争

张_Michael 发表于 2024-7-5 16:28
检验的目的是发现偏差。
质量管理进入统计过程管理，如果偏差的因素都能被识别和有效控制，那就没必要检验 ...

感谢回复，我自己在合计一会