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本帖最后由 likadu 于 2021-8-24 10:18 编辑
无菌制剂车间培训管理思考与改革 作者:Penn; 时间:2021-08-20,11:13;来源:邮箱投稿
生物药制剂生产是高价值药品走出产线前的最后一道工序,也是最重要、最有价值的关键环节。培训富有工作能力与经验的技术人员,是实现无菌生产的重要条件。工作有差异,人有差异,培训师有差异,所以如何培养出一名优秀的制剂岗员工成为了至关重要的问题。
在管理实践中经过调查,我们收集资料,内部讨论,最终借鉴了比较成熟且有成效的培训方法:OJT(On the Job Training)在岗培训体系。制定了一套标准化的成熟培训体系,应用于制剂生产岗员工培训,缩短了员工独立上岗时间,减少了人员成本,在此简单与大家分享。在很多制药以外行业,一些规模比较大的汽车制造企业(如丰田)都在使用这种培训方法,我们的航空领域一线飞行维修岗位也在运用这套培训体系。
我的团队对以往的培训模式进行分析,对培训内容、培训方式以及考核内容这几个方面进行改进和创新。旧培训模式主要的教材是SOP(标准操作规程),SOP内容长而全,适合文件书写,但是内容比较杂乱分散,强调格式、要求,侧重总体,较为冗长,难以记忆,不易讲清,受训员在阅读SOP后,似懂非懂,无法从中提炼出重点。 针对这些问题,我们在培训前先为受训员理清思路,将我们的工作进行分类分解,让新员工了解分清哪些是核心工作,哪些是辅助工作后再对每个单元操作进行培训。以无菌制剂配制工序为例:
在分清每个单元操作后,我们将对每一个单元操作进行培训,每个单元操作都有一份操作培训要领书,该要领书针对这个单元操作列出了所有的操作步骤,并对所有的关键点进行说明。 单元操作:原液化冻 | | | | | | | | | | | | | | | | 必须保证所领物料正确,如领取错误将会发生一系列问题。原液袋破损会导致原液被污染,不能投入使用。 | | | | | 原液从-40℃冷库拿出来时为结冻状态,剧烈碰撞会使得原液袋损坏从而导致原液被污染 | | | 原液从CNC环境传入C级洁净区,应对外表面进行消毒,否则会污染洁净区环境 | | |
我们进行了新旧培训模式的比较,将同一种单元操作的不同培训方式的教材,交给新员工进行阅读,考察他们的掌握度,发现新模式的培训内容更适用于培训,受训员能在更短的时间内了解他的本职工作。 旧培训模式没有固定的培训方式,主要是“师傅带徒弟”,针对这些问题,新培训模式我们进行了改进: ①对工作进行整理、分解,并制作单元操作要领书,培训资料齐全,逐一对受训员进行培训,不会有遗漏。 ②培训师必须完全掌握所有的操作内容,并按照操作要领书对学员进行培训,着重培训操作步骤中的要点。 ③在操作要领书中的每个小步骤都已阐述了要点和理由,告诉学员为什么要这样做,不这样做会产生什么影响,从而减小出错率。 新的培训模式采用后对比旧模式后发现:新的培训方式虽然花费更多时间用于培训,但是培训获得的效果远远好于旧培训方式。用新方式对学员进行培训后,学员对该操作的掌握程度更高,所以独立操作时间大大缩短,操作中产生的疑问也大大减少,最关键的是,新培训方式注重了“为什么要这样做”,从而使学员出错率大幅度降低。 为了实时了解学员的掌握程度,我们制作了一张学员培训进度表,运用表格与图标的形式来反应学员当前的培训状况。进度表对于整个团队技能掌握情况有非常明确的标识,十分有利于管理人员进行工作的分工和开展。 运用新培训模式后,新员工刚进行培训时未能为生产产生绩效,但是员工培训结束后,他能快速适应生产流程,绩效直线上升,很快能达到与一线员工一样的水平;相比旧培训模式,培训与生产同步走,虽然一开始就能产生绩效,但是员工熟练度掌握很慢,经过漫长时间也不能达到一线员工的水平。所以说,新培训模式花更多时间用于培训是有益的,总体增加了生产绩效。
通过改革培训方式,我们获得了较大成效,团队成员们更容易理解培训内容,学得更快,能更早全面掌握生产操作技能。
总而言之,在无菌制剂的生产中,人是最重要的因素。通过以上培训模式的细化与创新,我们在工段里更直接有效地了解员工无菌生产技能的掌握,更方面的评估人员在生产过程中,因为技能掌握情况对生产产生的相关影响,更好的降低了无菌生产中的实际风险,解决了生产管理中的切实难题。
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