【梅特勒-托利多】精益管理--删繁就简话精益

HZP20101234

     刚经历过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S的洗礼后，我们又懵懵懂懂间来到了精益的战场。这场没有硝烟的战争，如何能够做到精减以取得最大利益，在战场中存活呢？
    公司需结合自身特点，进行一系列的精益改善活动，如改善提案等活动。而在追求精益的过程，就是不断进行改善的过程。你从摔倒的地方爬起来得越快，你的伤痛就减轻得越快。而改善就是从痛点出发，不断地对固有思想发起冲击，不断打破壁垒，采用新思路新方法对现有模式进行改变，完善整个环境。
    改善提案作为精益改善的载体，将一个个改善想法具象化，创造了一个系统帮助大家去思考，帮助大家由实际出发去体会。在此过程中，需要动员公司所有人，以自己独特的视角去发现一个个改善点并解决。
    精益生产的核心是消除浪费，在实施精益的过程中需要每个人都锻炼出了过硬的本领，心中都装着一杆秤。而秤砣就是进行量化增值分析，对顾客产生增值效果诸如产品质量、服务等内容要进行优化；对于运营增值则要合理控制；要坚决消除一切不增值的存在，也就是日常所说的七大浪费了。首先被发现的改善点就是回用纸的利用，为公司节约了成本，苍蝇腿也是肉啊。
    虽说是精益精益，消除浪费为根本。但也要时刻牢记安全生产，安全无小事，防微杜渐是关键。通过增加取样工具一定程度上避免工艺用水取样人员被烫伤的风险，这又何尝不是人因工程的体现，将取样夹作为手的延伸，避免了操作可能带来的质量影响。
    精益生产最终目的是生产出可靠的产品能够使顾客满意甚至达到忠诚的效果，而其根本在于保证其质量。精益生产过程中需要有这么一个“红箱子”能够保证每个人都了解哪些是合格品哪些是不良品，保证人员更加清楚直观的了解产品的状态。
    你是否有过工作起来忙个不停，实则收效甚微呢？看似忙碌，实际做着非增值的工作。最有效率的工作就是形成标准化操作，将工作按照顺序排起来，有一定的逻辑性，这样工作起来才不至于手忙脚乱。建立标准化流程保证操作人员有清晰的头脑，有效率的完成当前的工作，合理安排。
    那么到这里你会想怎么发现这些痛点呢？借问酒家何处有，那你就搬个小板凳去现场坐会儿。现场是精益管理的精髓，只有不断在现场进行巡视观察，才能发现问题并能快速解决问题。
    飞跃性的改变容易成为一次性的创造，其效果会随时间衰减。而从事精益改善就像打磨一件陶艺，必须一直转动模子，让表面摩擦的更加光滑。必须以持久的恒心不断对其打磨，最终的成品才会更加完美。时间会让你明白坚持的力量，继续加油，在改善的路上不断前行。
   精益改善实行至今，如果你问我精益是什么？我一下也没办法说得特别具体，但是我觉得这样也很好。这恰恰说明，未来有无限可能。

syhorchid

精益精益，消除浪费

jscjyy

零缺陷                        

HZP20101234

jscjyy 发表于 2019-10-07 07:21
零缺陷                        

是的，zero defect.高标准，严要求。

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HZP20101234

syhorchid 发表于 2019-10-06 21:17
精益精益，消除浪费

核心:消除七大浪费

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山顶洞人

纯理论啊，愣是绕了我半天，过审吧，下次带上案例会更好