蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 6364|回复: 20
收起左侧

[生产制造] 请教:关于固体制剂批物料平衡超100%的处理

[复制链接]
药徒
发表于 2014-4-4 19:28:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
  各位大神:
      请教一下:若固体制剂(中药)同品种专线批间生产进行小清场即设备内部不拆卸(会有药渣等残留),仅将操作现场清理干净,记录纪实移出就进行下批生产,致下批产品批物料平衡(折干水分计算)超过100%,在101.5以内,分析原因可能是混入了残留在该设备内残留的上批物料的尾料。
风险肯定不大,同一天生产的日期一样,专线生产不存在混入其他产品的风险,这种情况大神们遇到吗,现已按偏差处理,请问该批是否能够放行,如果放行要如何写评估。
   各位企业是否有这种物料平衡超100%情况发生,请指点一二,不胜感激。
回复

使用道具 举报

大师
发表于 2014-4-4 19:51:30 | 显示全部楼层
只有内部评估了。

回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2014-4-4 20:18:04 | 显示全部楼层
只要在规定的平衡限度之内,没必要走偏差。如果确认为偏差,如何进行纠正,莫不成取消小清场?
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2014-4-4 23:08:59 | 显示全部楼层
这种情况在制定物料平衡时应充分考虑实际情况,根据历史数据制定合理的标准,如98-102%,超出范围则应进行偏差处理程序
回复

使用道具 举报

大师
发表于 2014-4-5 07:15:58 | 显示全部楼层
对楼主的做法表示欣赏,应该说,很多企业都做不到你这么严谨,值得向你们学习
如果你们确定是尾料,控制在一定比例内是可以被允许的,至于多少,根据你们的情况验证评估一下,通常3~5%是可以被接受的,因此完全可以放行,但是在你们的生产记录中可以如实填写,按照偏差过程评估,正常放行,而物料平衡超出100和达不到100从本质上是一样的,所以很正常。
放行写评估,可以从以下几个角度参考:
1、专线,无其他产品可能
2、1.5%的超出,口服固体制剂,如果按照你的有效成分标示,总产品的1.5%大概占多少个ppm或者百分之多少的处方量
3、如果存在有害成分,也同理
一般低于有效处方的十分之一,可以认为是无效的,你高于有效处方的比例应该极其微小,因此也可以忽略,其他如何评估我也想不出更多,个人建议,仅供参考

点评

这个问题是否反映出,制定清洁SOP的不合理性。 批批之间都存在情场不彻底,如果解释呢。  详情 回复 发表于 2014-4-5 18:08
解析的很有道理,学习了  发表于 2014-4-5 08:29
回复

使用道具 举报

发表于 2014-4-5 09:38:53 | 显示全部楼层
设备内部残留1.5%?说明你批量小,另外你们做没做工艺验证?如果做过工艺验证,上面的情况应出现过,那边你们的物料平衡制定的就有问题了。

点评

同意。验证是如何做的  发表于 2014-4-5 11:21
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2014-4-5 13:30:31 | 显示全部楼层
设备里面怎么会有这么多的残留,能不能降低一点
还是说你们的折干折少了,还是开始的时候折多了
回复

使用道具 举报

发表于 2014-4-5 18:03:28 | 显示全部楼层
既然看了,顶一个吧,好帖子
回复

使用道具 举报

大师
发表于 2014-4-5 18:08:20 | 显示全部楼层
蒲公英 发表于 2014-4-5 07:15
对楼主的做法表示欣赏,应该说,很多企业都做不到你这么严谨,值得向你们学习
如果你们确定是尾料,控制在 ...

这个问题是否反映出,制定清洁SOP的不合理性。

批批之间都存在情场不彻底,如果解释呢。
回复

使用道具 举报

发表于 2014-4-7 09:20:55 | 显示全部楼层
中药首先从原料就有含量高低的区别,故生产工艺规程在验证及制定平衡限度就要有个适当的范围,比如95%—105%等等的制定方法,批与批之间需要进行小清场就可以了,超出部分做平衡限度分析就可以了。不需要做偏差调查。
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2014-4-7 21:53:42 | 显示全部楼层
kington 发表于 2014-4-4 20:18
只要在规定的平衡限度之内,没必要走偏差。如果确认为偏差,如何进行纠正,莫不成取消小清场?

感谢您的回复,我们的平衡限度上线为100%,因为从未超过上限,之前也没有这样一天生产一批半,都是一天一批,生产完就直接彻底清场,所以遇到异常总归要想下如何处理

点评

该批次产品的放行应该没有问题,但确实需要走一个偏差处理程序,批次产品放行的理由应要进行充分的论证,至于纠正和预防措施(1)是建议取消小清场,每次生产完成后彻底清场(2)根据根据连续生产时的物料平衡情况调整  详情 回复 发表于 2014-4-8 08:07
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2014-4-7 21:54:57 | 显示全部楼层
fsyylf 发表于 2014-4-4 23:08
这种情况在制定物料平衡时应充分考虑实际情况,根据历史数据制定合理的标准,如98-102%,超出范围则应进行偏 ...

嗯 这个确实,但是我知道注射剂平衡率有超100%的,固体制剂也有吗,按重量计算的,我们一直没遇到过,求指点
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2014-4-7 21:59:06 | 显示全部楼层
蒲公英 发表于 2014-4-5 07:15
对楼主的做法表示欣赏,应该说,很多企业都做不到你这么严谨,值得向你们学习
如果你们确定是尾料,控制在 ...

谢谢你,评估的方向我们也是这样考虑的,我也去找该批次的原、辅料称量记录,未发现问题,成品复称也没有问题,就是设备内残留的上批尾料,就是小清场的有效性如何定义了
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2014-4-7 22:00:40 | 显示全部楼层
幻影 发表于 2014-4-5 18:08
这个问题是否反映出,制定清洁SOP的不合理性。

批批之间都存在情场不彻底,如果解释呢。

这就是清场的有效性,我们专线生产尤其是同一天的清场基本不拆卸设备仅对操作间与设备表面,记录等进行清理,因为这个偏差,可能会考虑小清场到底如何做
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2014-4-7 22:02:18 | 显示全部楼层
liu_20080101 发表于 2014-4-5 09:38
设备内部残留1.5%?说明你批量小,另外你们做没做工艺验证?如果做过工艺验证,上面的情况应出现过,那边你 ...

做工艺验证,但工艺验证时没有在一天生产一批半,只是一天一批,生产后设备全部拆卸进行彻底清场,而这次是小清场,所以有这个问题
回复

使用道具 举报

发表于 2014-4-7 22:36:24 | 显示全部楼层
连续生产时有时收率都会超100%的。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2014-4-8 08:07:08 | 显示全部楼层
rullya 发表于 2014-4-7 21:53
感谢您的回复,我们的平衡限度上线为100%,因为从未超过上限,之前也没有这样一天生产一批半,都是一天一 ...

该批次产品的放行应该没有问题,但确实需要走一个偏差处理程序,批次产品放行的理由应要进行充分的论证,至于纠正和预防措施(1)是建议取消小清场,每次生产完成后彻底清场(2)根据根据连续生产时的物料平衡情况调整平衡限度,比如将上限调到103%(当然这个限值的确定需要一定的数据积累)
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2014-4-8 11:17:18 | 显示全部楼层
kington 发表于 2014-4-8 08:07
该批次产品的放行应该没有问题,但确实需要走一个偏差处理程序,批次产品放行的理由应要进行充分的论证, ...

如果取消小清场,就不会出现平衡超标了,也不用调整平衡限度了,谢谢你的回复
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2014-4-8 11:18:08 | 显示全部楼层
cai239 发表于 2014-4-7 22:36
连续生产时有时收率都会超100%的。

包括固体制剂吗,我们折干水分计算,暂未出现这种情况
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2014-7-17 11:04:40 | 显示全部楼层
根据自己制剂产品的特点合理分析,计算时干嘛要折干计算,莫非水分不属于产品范围?如果这样的话,你干脆只要有效成分算了。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2024-11-28 12:44

Powered by Discuz! X3.4运维单位:苏州豚鼠科技有限公司

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表