这么大的质量事故，你要处罚多少！

航行 · 发表于 2012-12-10 14:29:52

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生产质量事故调查
2012年8月22日颗粒包装（规格8袋）小儿新生产过程中3号颗粒包装机机器出现故障，机修维修后班长XXX换批号，XXX重新安装批号和有效期。更换后直接开机没找QA确认。操作工运行120814批半批（包装规格8袋）小儿新，后又换批号120815批小儿新整批，在更换120816批的时候操作工陈立军发现有效期打错。有效期正确的是2014年07月打成有效期2012年7月。发现120814半批120815整批全部有效期打错共计 1.9万袋小儿新打错。共计损耗9.9kg复合膜，4人5天挑完。

120814批操作者有XXX， 120815批操作者有 XXXX

生产部

2012-12-10

一路奔跑 · 发表于 2012-12-10 14:37:29

罚多罚少，起到警示作用就行了。

334352444 · 发表于 2012-12-10 14:43:05

严重的管理问题，重罚，全厂通报批评，无视QA，无视质量，如果是10年前发生的事情还可理解，质量意识淡薄，如今就得重罚。

Anne · 发表于 2012-12-10 14:47:02

1、损失的的复合膜要包赔，挑选工时视情况酌情吧，可以车间支付，但是不能公司承担挑选费；
2、程序有问题：为什么该该复核的没有QA复核，查明原因定
3、工作失误加罚100-200元。
每个公司不一样的，看员工的工资水平哈，不超过总工资的30%应该可以的

航行 · 发表于 2012-12-10 14:50:41

质检员根本就没检查，换批号也没有看出来。2批全部重新挑，但是不保证里面全部是好的

zyq2011 · 发表于 2012-12-10 14:50:56

包材和工时全赔。调离岗位，全场通报批评

轻舞悦动daisy · 发表于 2012-12-10 14:54:21

我觉得处罚不是重点吧，内部能解决的事故都不算大问题啦。再说了，QA难道都等着通知才知道看什么吗？中间过程控制呢，没起到作用。

心灵黑客 · 发表于 2012-12-10 14:55:01

问题有点严重哦，我觉得是负责这个工序的班组长有责任，QA也有责任，换批这种事情，都是有2人确认无误后才进行包装的。还有操作工也缺乏一定的培训，没有换批后找第二个人确认的习惯。

Anne · 发表于 2012-12-10 15:11:26

轻舞悦动daisy 发表于 2012-12-10 14:54
我觉得处罚不是重点吧，内部能解决的事故都不算大问题啦。再说了，QA难道都等着通知才知道看什么吗？中间过 ...

说的有道理，QA负责生产过程的监控，不是等通知才去检查的，应该对生产过程很清楚的，哪里该换批，哪里该投料都应该知道。整批出现这样的问题，QA也是有很大的责任，难道一个班都不去抽检？

厚厚慈悲 · 发表于 2012-12-10 15:12:47

1.处罚是手段不是目的，针对当地的收入水平吧，建议原则：奖要奖的心动、罚要罚得心痛
2.处罚谁呢？看该企业的文件规定，如果文件没规定或者规定的含糊不清，是领导的责任；如果是人员执行力的问题，涉及的车间主任、班长、操作工及QA均有责任；
建议文件规定：每批开始内包装前应打印一个空的包装袋贴在该批包装指令预留的空白处，班长和现场QA确认签字后再开始生产

jiang376 · 发表于 2012-12-10 15:16:45

搁我们这边每人两三百操作员工到生产跟线主管

樱桃八哥 · 发表于 2012-12-10 15:29:12

厚厚慈悲发表于 2012-12-10 15:12
1.处罚是手段不是目的，针对当地的收入水平吧，建议原则：奖要奖的心动、罚要罚得心痛
2.处罚谁呢？看该企 ...

说的好！有制度无执行力，这个是要好好反思的。

轻舞悦动daisy · 发表于 2012-12-10 15:30:07

Anne 发表于 2012-12-10 15:11
说的有道理，QA负责生产过程的监控，不是等通知才去检查的，应该对生产过程很清楚的，哪里该换批，哪里该 ...

的确。QA只抓着关键控制点，在固定的时间，去检查固定的工序，意义不大！生产线上自有应付的法子。必须掌握那些随时可能发生的变化，尤其是员工不想告诉你的地方。否则，只能是形式主义，走个过场！

大上海 · 发表于 2012-12-10 15:30:28

墙倒了不要众人推啊，罚款不是目的，教育为主，下次他会更小心，责任心会i更大，费用肯定是车间抬大头，整个包装过程，包括车间主任管理人员管理不到位，如果是少量的责任完全在班长和员工，这么大批量，就是管理有漏洞了，

ZHJ170135 · 发表于 2012-12-10 15:32:23

看自己文件的规定的尺度了。

┽o往事如风℃ · 发表于 2012-12-10 15:36:08

罚款不是目的，关键是让大家知道不按工作流程操作引起的后果造成的损失有多严重.建议全厂通报批评，操作工罚款其工资的20%班长扣除本月或本季度奖金罚款工资20%，工艺员罚款25%季度奖扣除，车间主管扣除当月或季度奖金工资的30%。车间加班挑选不计加班。现场QA车间至少建议罚款调岗。

红茶. · 发表于 2012-12-10 15:40:02

广东省新规定，不准对员工扣钱。

所以一分钱都没的处罚。

制药设备 · 发表于 2012-12-10 15:40:07

应该看文件的规定，另外就是管理跟员工出现这么大的问题，平时管理培训还是欠妥，加强培训，对质量的意识，有必要还是要开会通报批评的

chac · 发表于 2012-12-10 15:47:56

我们这是收拾QA和车间主管，生产工人没事

黑夜行走者 · 发表于 2012-12-10 15:49:13

处罚的力度主要还是看公司一贯的制度吧,但管理的漏洞倒是不能用损失来衡量的.第一,更换批号没有操作工的复核和没有技术员和质管员的复核.第二,1.9万袋生产时间至少在3小时以上吧,相当于半天了,整个生产过程中也没有生产管理和质量管理员的检查,这中间漏洞就不小了啊.
罚款不是目的,但这种程度的问题不重罚恐怕质量难以控制.

[生产运营] 这么大的质量事故，你要处罚多少！

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