handsomelee 发表于 2022-4-27 07:57 谢谢解答我们的从来没调过这个轮。如果要调,大概调到什么位置效果较佳?(大约为最终片厚的几倍?)
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猩红米罗 发表于 2022-04-27 09:26 本帖最后由 猩红米罗 于 2022-4-27 09:28 编辑 哦哟,你真问倒我了,10年不碰固体了。 我只有印象值:一般预压不超过1kg,实际会比1kg小一些(我不能保证记忆是准确的)。 这跟颗粒的硬度、堆密度、粒径分布、混合效果和压片机性能有关系 硬度小、堆密度大,粒径分布状态良好(比如近似粉末的约占10%),混合效果良好的颗粒。间隙中空气就少,且易于成型,就不需要高的预压。机器性能,比如实际下冲位差比操作手册要小,那么就得稍微压一点预压。这些都靠新品种的正式压片前试压,试出来的。然后定在SOP中。
彭工 发表于 2022-04-28 15:28 压力主要还是靠主压,和片芯配方、工艺密切相关!很多老型号中低速压片机根本就没预压,说实话这么低速度,压合时间足够长,主压就可以一步到位了,除非纤维类、大分子蛋白质类特别难压物料。
猩红米罗 发表于 2022-4-27 09:26 哦哟,你真问倒我了,10年不碰固体了。 我只有印象值:一般预压不超过1kg,实际会比1kg小一些(我不能保 ...
猩红米罗 发表于 2022-4-26 09:08 这个问题把我拉回来了好多年前,那会我还是个刚毕业的萌新,上手接触的第一个剂型就是固体。哎,离开化药的 ...
jxnu2006 发表于 2022-04-30 22:16 异形片壁有擦痕,但上下两面均光滑,请问有遇到过这种情况吗?怎么处理好?
彭工 发表于 2022-05-07 13:23 1. 设备上:中模凹痕太深,一道一道的。也毛了,摩擦力大,出片阻力增大。 2.工艺上:润滑剂还要增加一些。
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