蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 4465|回复: 34
收起左侧

[生产制造] 压片机预压轮有什么作用?

  [复制链接]
药士
发表于 2022-4-26 07:44:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
压片机大压轮前面有个小轮子有什么作用?小轮子会转(有些型号的压片机不会转)
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2022-4-26 09:08:19 | 显示全部楼层
这个问题把我拉回来了好多年前,那会我还是个刚毕业的萌新,上手接触的第一个剂型就是固体。哎,离开化药的时间有点长了...
扯多了,回到你的问题。
其实你是想问为什么要预压吧?
原因是:固体颗粒间是由空气填充的,如果不进行适当的预压,无法将大部分空气挤出。直接进行主压会导致素片因为内部空气未及时排出,导致内应力过大。这会裂片的,就是你的硬度不够。
这里要注意的是适当的预压,过小空气排出太少,过大则又把一部分空气锁死了,导致你为了素片成型,被迫的增加主压,最终即使硬度过关了,溶出也过不了。另外对冲压模具的磨损也就更大了。

点评

果然是做过的,那请问过大过小怎么评判?  详情 回复 发表于 2022-4-27 21:25
谢谢解答我们的从来没调过这个轮。如果要调,大概调到什么位置效果较佳?(大约为最终片厚的几倍?)  详情 回复 发表于 2022-4-27 07:57
谢谢老师分享  详情 回复 发表于 2022-4-27 07:48
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2022-4-26 08:46:30 | 显示全部楼层
高速压片机.gif 预压的作用啊

点评

好图 谢谢分享  详情 回复 发表于 2022-4-26 09:08
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2022-4-27 09:26:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 猩红米罗 于 2022-4-27 09:28 编辑
handsomelee 发表于 2022-4-27 07:57
谢谢解答我们的从来没调过这个轮。如果要调,大概调到什么位置效果较佳?(大约为最终片厚的几倍?)

哦哟,你真问倒我了,10年不碰固体了。
我只有印象值:一般预压不超过1kg,实际会比1kg小一些(我不能保证记忆是准确的)。
这跟颗粒的硬度、堆密度、粒径分布、混合效果和压片机性能有关系
硬度小、堆密度大,粒径分布状态良好(比如近似粉末的约占10%),混合效果良好的颗粒。间隙中空气就少,且易于成型,就不需要高的预压。机器性能,比如实际下冲位差比操作手册要小,那么就得稍微压一点预压。这些都靠新品种的正式压片前试压,试出来的。然后定在SOP中。

点评

异形片壁有擦痕,但上下两面均光滑,请问有遇到过这种情况吗?怎么处理好?  详情 回复 发表于 2022-4-30 22:16
谢谢老师的解答,学到了  详情 回复 发表于 2022-4-29 10:10
回复

使用道具 举报

药仙
发表于 2022-4-26 08:00:16 来自手机 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2022-4-26 08:29:18 | 显示全部楼层
存在 即合理

点评

有道理  详情 回复 发表于 2022-4-26 08:33
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2022-4-26 08:33:22 | 显示全部楼层
预压轮进行预填充
回复

使用道具 举报

药仙
发表于 2022-4-26 08:33:39 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

药仙
发表于 2022-4-26 09:08:50 | 显示全部楼层

好图 谢谢分享   
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2022-4-26 09:50:53 | 显示全部楼层
猩红米罗 发表于 2022-4-26 09:08
这个问题把我拉回来了好多年前,那会我还是个刚毕业的萌新,上手接触的第一个剂型就是固体。哎,离开化药的 ...

原来如此。。。
回复

使用道具 举报

药仙
发表于 2022-4-27 07:48:45 来自手机 | 显示全部楼层
猩红米罗 发表于 2022-04-26 09:08
这个问题把我拉回来了好多年前,那会我还是个刚毕业的萌新,上手接触的第一个剂型就是固体。哎,离开化药的时间有点长了...
扯多了,回到你的问题。
其实你是想问为什么要预压吧?
原因是:固体颗粒间是由空气填充的,如果不进行适当的预压,无法将大部分空气挤出。直接进行主压会导致素片因为内部空气未及时排出,导致内应力过大。这会裂片的,就是你的硬度不够。
这里要注意的是适当的预压,过小空气排出太少,过大则又把一部分空气锁死了,导致你为了素片成型,被迫的增加主压,最终即使硬度过关了,溶出也过不了。另外对冲压模具的磨损也就更大了。

谢谢老师分享
回复

使用道具 举报

药士
 楼主| 发表于 2022-4-27 07:57:47 来自手机 | 显示全部楼层
猩红米罗 发表于 2022-04-26 09:08
这个问题把我拉回来了好多年前,那会我还是个刚毕业的萌新,上手接触的第一个剂型就是固体。哎,离开化药的时间有点长了...
扯多了,回到你的问题。
其实你是想问为什么要预压吧?
原因是:固体颗粒间是由空气填充的,如果不进行适当的预压,无法将大部分空气挤出。直接进行主压会导致素片因为内部空气未及时排出,导致内应力过大。这会裂片的,就是你的硬度不够。
这里要注意的是适当的预压,过小空气排出太少,过大则又把一部分空气锁死了,导致你为了素片成型,被迫的增加主压,最终即使硬度过关了,溶出也过不了。另外对冲压模具的磨损也就更大了。

谢谢解答我们的从来没调过这个轮。如果要调,大概调到什么位置效果较佳?(大约为最终片厚的几倍?)

点评

一般在研究阶段 看品种 几倍关系都有  详情 回复 发表于 2022-4-29 09:56
靠试出来  详情 回复 发表于 2022-4-27 11:46
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2022-4-27 11:22:46 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

药仙
发表于 2022-4-27 11:46:32 来自手机 | 显示全部楼层
handsomelee 发表于 2022-04-27 07:57
谢谢解答我们的从来没调过这个轮。如果要调,大概调到什么位置效果较佳?(大约为最终片厚的几倍?)

靠试出来     
回复

使用道具 举报

发表于 2022-4-27 13:51:52 | 显示全部楼层
不就预压,
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2022-4-27 21:25:13 来自手机 | 显示全部楼层
猩红米罗 发表于 2022-4-26 09:08
这个问题把我拉回来了好多年前,那会我还是个刚毕业的萌新,上手接触的第一个剂型就是固体。哎,离开化药的 ...

果然是做过的,那请问过大过小怎么评判?
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2022-4-27 22:14:18 | 显示全部楼层
jxnu2006 发表于 2022-4-27 21:25
果然是做过的,那请问过大过小怎么评判?

看片子,都容易裂片,这种一般从横截面裂的居多(横截面断的也有可能是颗粒太干了,烘过头了。但是能从表征看出来,制粒那边也会告知水分,压的多了看一眼水分数据和表征基本能判断干不干)。
不锈钢簸箕颠,或者上脆碎度仪(颠的好,瞬间冲击力大,或者直接举高,让它自由落体在台面上)。
如果有裂的,如果一开始预压小就往大的调,反之则调小。

点评

谢谢老师分享  详情 回复 发表于 2022-4-27 22:21
回复

使用道具 举报

药仙
发表于 2022-4-27 22:21:13 来自手机 | 显示全部楼层
猩红米罗 发表于 2022-04-27 22:14
看片子,都容易裂片,这种一般从横截面裂的居多(横截面断的也有可能是颗粒太干了,烘过头了。但是能从表征看出来,制粒那边也会告知水分,压的多了看一眼水分数据和表征基本能判断干不干)。
不锈钢簸箕颠,或者上脆碎度仪(颠的好,瞬间冲击力大,或者直接举高,让它自由落体在台面上)。
如果有裂的,如果一开始预压小就往大的调,反之则调小。

谢谢老师分享
回复

使用道具 举报

发表于 2022-4-28 15:23:31 来自手机 | 显示全部楼层
handsomelee 发表于 2022-04-27 07:57
谢谢解答我们的从来没调过这个轮。如果要调,大概调到什么位置效果较佳?(大约为最终片厚的几倍?)

一般压片机压力参数:主压力80-100KN,预压16-20KN,有些厂家机子预压是显示填充深度的,有的是不显示的,盲调。一般讲,出厂时有预设的,不是特殊难压物料,不需要调,难压的可以适当多压一点。
回复

使用道具 举报

发表于 2022-4-28 15:28:21 来自手机 | 显示全部楼层
压力主要还是靠主压,和片芯配方、工艺密切相关!很多老型号中低速压片机根本就没预压,说实话这么低速度,压合时间足够长,主压就可以一步到位了,除非纤维类、大分子蛋白质类特别难压物料。

点评

我们这也有老压片机,没有预压的,压出来的片贼漂亮就是比较慢  详情 回复 发表于 2022-4-29 10:14
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2025-7-24 11:29

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表