蒸汽节能项目方案

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由于市场竞争强烈，制造业的利润空间受挤压。因此，节能降耗的工作愈加引起各企业的高度重视。本方案就是针对用户蒸汽使用过程中，由于蒸汽工艺波动造成多计量、多收费的不合理情况进行的改造。该方案设备投入使用后，可使企业在同等生产规模下减少原蒸汽用量的25%~60%。方案阐述如下：

一、政府供热的计量收费方式

市政蒸汽供给采用管道计量方式：孔板计量或者涡街计量（部分地区还要加管道损耗）。但由于孔板计量存在误差，市政表计的计量方法：流量在大于板孔计量最小单位值的20%时，按照实际蒸汽流量计数；流量小于20%时，按照满量程20％计量。

例如：某制药厂与市政蒸汽热能公司签订的是：15t/h的用量。20%就是3t/h，也就是用户只要用蒸汽，就必须时刻保证蒸汽用量在3t/h或以上，计量准确合理的。低于3t/h，只要表动，就按照3t/h计。也就是所谓保底计量！

二、工厂实际的蒸汽使用情况

各企业工厂由于生产工艺、产能、工作时间不同，每个时段用汽量波动大，不可能均衡。大致情况如下：

2.1、生产过程中的设备升温、物料蒸煮等。需要将目的物加热到设定的温度，这时段的蒸汽用量大，持续时间短。孔板计量按照实际用量计量。在进入保温状态时，蒸汽只是小流量地维持恒定的生产工艺要求温度；这时候蒸汽是小流量、间歇性供给，不足20%的小流量。但蒸汽计量按照“不足20%的按照20%的计量”。因此，蒸汽处于保温小流量阶段时间越长，不合理的计量数据就累计越多。也就是所谓的保底流量。并且这个保底流量是每个时间都存在的。

如上例：某药厂的孔板计量是15t/h的，前10分钟给反应釜加热时，蒸汽流量是3.5t/h，孔板计量按照实际用量计，后50分钟，处于保温状态，每小时的用量是2t/h。用户实际用气量为2.25t/h.  蒸汽公司按照3t/h计量，表计收费为：3.08 t/h，多计：0.83 t/h。多收36.9%的费用。

2.2、生产工艺结束不需要蒸汽加热时。由于蒸汽管路保温层失温、疏水阀的排水、阀门的泄露等各种原因。蒸汽表计量一直会按照满量程20%进行计量。

上例：由于泄露、排水等原因，蒸汽实际用量为0.2t/h，但表计读数依旧按照3t/h计量，每小时多收2.8t的费用。

2.3、节假日停产时、部分生产工艺需要保持恒定温度，管路保温层失温、疏水阀排水等等产生的蒸汽消耗，虽然蒸汽用量少，不足整个用气量的5%，但是。蒸汽计量仍然按照表满量程的20%计量。这个计量损耗最直观：每小时3t,每天就是72t。实际用汽量每天只有18t天。

三、节能方案

针对以上蒸汽公司的计量方式与各企业的生产情况，本设备采用特定的蒸汽压力与流量调节方式，在蒸汽使用过程中，根据不同时段的生产工艺对蒸汽的需求，实时监测蒸汽压力与流量的变化，通过存储与释放来进行压力与流量的程控调节，避开孔板计量的缺陷，从而达到节能降耗的目的。

该套系统设备对原有的蒸汽管道设计流量、瞬时流量等没有任何影响。

四、方案实施

本方案的实施的前提：企业须提供上一年的原始蒸汽用量数据（热电公司“能源平台热网管理系统”拉取历史数据）。我公司依据数据、工艺要求、蒸汽使用情况等进行分析计算，提交详细的方案。双方共同确认、即可实施论证。

杭州必快机电  联系电话  罗先生 ：13826907270      陈先生 ：18868322479

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