同一个物料领了两个批次去作业，你们实物会标识吗？

小木央

我的看法是这样，根据物料分级来决定。
如果是关键原料，建议分两个批次生产。不要考虑留样的成本。
如果非关键原料，则只需在生产记录中体现。
这是基于产品是ivd类。

来自安卓APP客户端

sallawu

一直在改变 发表于 2020-4-3 16:33
你们这个工艺和技术是有多差！？还没干活就担心召回了？这水平还是先把工艺弄好吧！

你肯定不是做质量相关的。

4sss

如果两个批次，为不同厂家，担心混合后有异常，可以在文件进行规定，不同厂家的原料或辅料不得混用，领料时直接跳过先进先出批号，领用同一厂家的下一批物料。零头部分待下次有同一供应商的时候再用。如果不同厂家混用没问题，那领到现场待前标识、分批号存放等防混淆和差错措施还是要执行的

angelma123

这种情况不是很正常嘛，实物当然是有标识的，然后你的领用使用都是有记录的哦，跟召回有什么关系、、、？有辣么复杂吗、、
不懂

angelma123

我是vvv 发表于 2020-4-3 20:27
有一些是分批生产，假设一次生产两批，第一批为A物料，第二批是A+B物料，如果后面出现第一批没有问题，第 ...

有记录可追溯就没问题咯

秦歌

不至于吧？如果两批在生产前混匀后在生产的，你怎么标记啊？还有你使用不同批次的原料怎么会影响你的大范围产品召回？除非你根本没有进行进厂检验和出厂检验！

istill

zysx01234 发表于 2020-4-5 19:20
如果是化学合成的API阶段的生产的话，同一物料多批次投料是正常的操作。

当然不排除有些原料供应商，尤 ...

院士说的对

grantanier

这个问题挺典型的，很多企业在实际做的时候经常是正着来没问题，反着来就有问题了。
先说正着来：
     每一批产品内，用了哪些原材料，我们当然是要记录的。体现出来的除了领退料的记录外，还有生产记录中我们实际使用的物料批号。如果一个批次中我们使用了同种多批次的原材料，那么我们需要评价风险，然后统一记录。
再说反着来：
     追溯的链条应该是正逆通畅的，我们假设某批原材料出了问题，企业内部是否可以清晰快速地找出，某批原材料一共用入了哪些产品呢？

yuanzhi780617

没看明白，感觉不涉及问题啊

线团儿

领料时同一种物料需要会出现领入两个批号的情况，这种情况下建议做好物料账，分别建立货位卡及状态标志等等，方便领用、使用、结存、记录等等。