沸腾床塌床，浸膏喷不进去，烘也烘不干，该如何处理！

Dannely

沸腾床塌床，浸膏喷不进去，烘也烘不干，该如何处理！

zysx01234

貌似你是第三个问这个问题的人

吖倪吖赛

干燥完后粉碎，重新制粒。发个大饼的照片上来看看

zysx01234

吖倪吖赛 发表于 2017-6-19 13:43
干燥完后粉碎，重新制粒。发个大饼的照片上来看看

加点佐料就是个大披萨，你一口，他一口，然后一起坐着120去疗养。

jwwill

发偏差，一般是报废处理，重点是调查原因

一片红云

吖倪吖赛 发表于 2017-6-19 13:43
干燥完后粉碎，重新制粒。发个大饼的照片上来看看

这个不叫返工吗？

奔跑的小胖

粉碎，重新制粒，偏差处理，调查原因吧

huangyingan

夏天空气中湿度过大，干燥时形成不了温度、湿度差！

xqliu

热空气湿度过大，前面需要加除湿。

chongchong100

进风加除湿，进风温度设到90度，可适当调整喷液量，不要喷太快，再有将引风频率加大，试试看看，可行不？

吖倪吖赛

一片红云 发表于 2017-6-19 14:47
这个不叫返工吗？

叫返工，不过你还有什么好的方法么？

一片红云

吖倪吖赛 发表于 2017-6-20 08:47
叫返工，不过你还有什么好的方法么？

没有，只是制剂的返工评估很麻烦

且行且止

先弄清楚几个问题：1.浸膏喷不进去是什么意思？a.喷枪的枪头堵了。这种情况，在物料流化之前，清洗喷枪，调试后重新安装即可。


                          b.浸膏粘稠，蠕动泵难以挤压送料。从你描述的问题来看，喷不进去的原因应该是前者，选a。
2.“烘也烘不干”的主要原因：a.在干燥参数恒定的情况下，给料速度过快，浸膏中的溶剂在短时间内无法挥发，导致颗粒过湿。
                            b.在给料速度恒定的情况下，进风温度或进风风量较低，无法将浸膏中的溶剂及时带走，也会导致“烘不干的”情况。
                            c.部分国产流化床底部是筛网，细物料会透过筛网，掉落至流化床底部，再次开机时，底部物料吹至筛网上堵塞网眼，从而降低了进风面积，流化效果差。
                              一定不能忽视第三点，开机前及时检查，清理。
另：有踏床前兆了，应该马上降低或停止给料，调整参数啥的。

不良导体

流化床的热风怎么形成的？水蒸气对压缩空气加热？

河西智叟

这个问题其实很好解决，发生塌锅了，是喷的太急了，无法干燥，只要用筛网把塌锅的湿颗粒筛一下，开大风门，温度还是原来的，不喷浸膏，让它自己先干燥，恢复流型后再转正常

Dannely

河西智叟 发表于 2017-7-24 08:47
这个问题其实很好解决，发生塌锅了，是喷的太急了，无法干燥，只要用筛网把塌锅的湿颗粒筛一下，开大风门， ...

试过，作用不大。

Dannely

不良导体 发表于 2017-7-23 15:47
流化床的热风怎么形成的？水蒸气对压缩空气加热？

蒸汽加热新风啊。

河西智叟

Dannely 发表于 2017-7-24 12:50
试过，作用不大。

这个温度不能很高，浸膏本来就是不易干燥而且遇热会软化的物料。处方允许，或者条偷偷的撒些淀粉或者滑石粉进去，也能化解，但是不合规

化学家

把料放在托盘上，烘箱或加真空干燥后粉碎，手工制粒，效果很好

liuxiangzy

提的啥问题哦 ，不明不白的，问题都不清楚谁给你提建议？