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各位亲们！众所周知，多年以来，由于蠕动泵以其体积小、输送精度高、耐腐蚀、好控制等设计优点，能普遍满足各类行业用户的不同特殊要求，使其在制药行业中的应用越来越广泛。如我国目前制药行业中用于自动定量加料、配料、灌装或注入各类粘合剂、清洗剂、消毒剂等。这些应用或是由于物料用量较小，须精确控制剂量来确保配比或灌装精度，或是因为物料具有一定的腐蚀性，所用一般的泵很难满足这些用户要求的，大多都采用了蠕动泵。 小编作为一个在制药行业“摸爬滚打”了几十年的制药人，在实际生产中，不难发现好多使用者对蠕动泵的运行原理及其优缺点不是十分了解，所以在生产应用中不能很好地“用其所长，避其所短”。为此，小编根据自身的学习和理解，搜集整理了这篇《浅谈蠕动泵的机械原理及其优缺点》一文，把它分享给大家，希望赏识者能够喜欢。由于小编知识水平有限，不对之处，欢迎各位大侠拍砖评判！ 那么我们先来说说什么叫蠕动泵？它是如何运行的？其实，蠕动泵也叫恒流泵或软管泵，其机械运行原理十分简单。因为它的运行方式是通过对泵管进行交替重复的机械挤压和释放来泵送流体的。之所以叫蠕动泵，也是因为其泵管的运动方式就象一条蠕动的虫子一样移动，蠕动泵就是将软管装卡在机械转子和定子之间，以此达到泵送流体的目的。（见图1）蠕动泵工作时，在两个滚轮之间的一段泵管会形成泵室，泵室的大小取决于泵管的内径和转子的尺寸（见图2、图3、图4）。蠕动泵的理论流量为泵室的容积，拿回转直径相同的泵相比较，产生较大泵室的泵，其转子每转一圈所输送的流体容积也较大，但产生的脉冲也较大。相反，产生较小泵室的泵，其转子每转一圈所输送的流体容积也较小，但产生的脉冲也较小，但快速、连续的泵送可以非常理想地降低脉冲，因此，在一些小流量、要求非常小的脉冲场合，泵头的选择就显得非常关键。 1、蠕动泵机械运行图解说明： 1.1蠕动泵工作时，在两个滚轮间的一段泵管会形成泵室（图1）。 1.2蠕动泵头分为两部分：转子和泵壳。泵管被固定放置于转子与泵壳之间，转轮压紧泵内的泵管（图2）。 1.3 转子上的转轮依次碾过泵管，将管中的流体向前推挤。转轮碾过后的泵管因自身弹性恢复原形、在泵管吸入端形成真空，液体因为真空而被吸入（图3）。 1.4在转轮之间有一个距离，这个距离会让泵管形成一个封闭空间即泵室，其泵室容积大小与泵管内径及转轮的回转直径和轮距有关。流速取决于泵头上转轮的速度与泵室大小的乘积。
图3
图4 2、特别说明： 2.1蠕动泵的负压与液体吸入是靠泵管自身的弹力产生的，泵管的回弹速度与时间是固定的，泵管的回弹力也是固定的。因为这种特性，决定了蠕动泵所产生的吸程会受泵泵管硬度的影响，常见的实验型蠕动泵无法快速的输送流动性差及自由流动缓慢的液体，需要输送这些流动性差及粘度高的液体就需要采用更高压力的硬度更高回弹力更强的蠕动泵。
2.2蠕动泵每转一圈将产生一个固定不变的液体量。因此蠕动泵可以通过调节泵的转速改变流量大小，同时输送的精度也非常高。 3、蠕动泵的优点： 3.1无污染：流体只接触泵管，不接触泵体 3.2精度高：重复精度，稳定性精度高 3.3低剪切力：是输送剪切敏感、侵蚀性强流体的理想工具 3.4密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流 3.5蠕动泵维护简单：无阀门和密封件，软管是唯一的易损件 3.6可泵送液体、气体、固体或多相混合体 4、蠕动泵的缺点： 4.1蠕动泵会产生脉冲； 4.2蠕动泵管容易损坏； 4.3蠕动泵无法达到过高的压力。 5、常见蠕动泵及泵头型号： 5.1常见蠕动泵型号：BT-100EA/153Yx，BT-100CA/153Yx。 5.2常见蠕动泵头型号：153Yx，253Yx，353Yx，104K，204K，304K。
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发表于 2015-12-24 00:01:15
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