中药制剂流化床制粒后充填岗位粘冲怎么处理

bianhua · 发表于 2015-10-16 09:29:23

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我们公司有一个中药制剂，中药提取醇沉浓缩后的浸膏经流化床制粒，在第一次制粒后充填岗位可以顺利充填，不沾冲，但因为制粒后含量偏低，需要补加浸膏，但补加后充填就粘冲，只能充填一个小时就装量不稳，烂囊多。请问这种情况该怎么处理。谢谢

bianhua · 发表于 2015-10-16 10:57:27

红茶. 发表于 2015-10-16 09:54
含糖量，水份，吸湿性这些考察过没有。

水分小于3%，不吸潮。假如是因为含糖量稍高的话该如何处理呢，前提是不送回提取车间重新纯沉浓缩

红茶. · 发表于 2015-10-16 09:54:43

含糖量，水份，吸湿性这些考察过没有。

红茶. · 发表于 2015-10-16 11:00:24

bianhua 发表于 2015-10-16 10:57
水分小于3%，不吸潮。假如是因为含糖量稍高的话该如何处理呢，前提是不送回提取车间重新纯沉浓缩

以不对物料进行任何处理的前提下

减低设备速度，尝试降低空间湿度和温度，加大冲针和上下模的清理次数

bianhua · 发表于 2015-10-16 11:07:19

红茶. 发表于 2015-10-16 11:00
以不对物料进行任何处理的前提下

减低设备速度，尝试降低空间湿度和温度，加大冲针和上下模的清理次数

我们这边充填机是3200，现在房间湿度控制在40%以下，温度26℃以下，模块的清理次数都是固定的，现在是颗粒不粘模块孔，而是模块表面，导致胶囊下不去，烂囊多。现在考虑的就是制粒工序如何返，目前的想法是再烘一下，细粉去掉

红茶. · 发表于 2015-10-16 11:51:51

bianhua 发表于 2015-10-16 11:07
我们这边充填机是3200，现在房间湿度控制在40%以下，温度26℃以下，模块的清理次数都是固定的，现在是颗 ...

粘模块表面，考虑填囊机构进程是否匹配，步进是不是快了或慢了。最后一冲是不是太高，这个也要考虑。

nyx556 · 发表于 2015-10-16 14:23:00

首先要严格工艺操作，你又加了浸膏本身就有问题，因浸膏量大后肯定会吸潮，在填充过程中一定要控制空气湿度。另制好的颗粒一定要保管好。

samierzhang · 发表于 2015-10-16 15:31:23

1、制剂能返工吗？
2、怎么补加浸膏？直接喷？应该是再制粒
3、充填前应该测一下含量

皮皮女人 · 发表于 2015-10-16 21:22:36

bianhua 发表于 2015-10-16 11:07
我们这边充填机是3200，现在房间湿度控制在40%以下，温度26℃以下，模块的清理次数都是固定的，现在是颗 ...

细粉去掉会影响含量的

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