车间质量管理人员日常工作内容

囊萤映雪

一、公用部分：
 劳保穿戴是否规范？
 洗手消毒、随手关门是否到位？  清场工作是否符合要求？  记录填写是否及时、规范？
 产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？
 各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？  生产设备是否有明显的状态标志？
 生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？  生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？  生产过程中是否存在污染物料、混批的情况？
 生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？
 设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？  各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？  各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？
 各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容？ 二、细则： 1. 备料：
 每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致？
若有不同，是否及时处理？
 每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？  每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？  原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？ 2、粉碎：
 所粉各物料是否与配制指令单相一致？
 粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？
 到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？
 送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复核
无误？
 可利用物料经处理后是否及时填写相关记录？ 3、配料：
 每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致？
 若本批中有可利用物料是否标注可利用物料来源（即可利用物料编号）？  送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？ 4、制粒：
 是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？  生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施来
改善？
5、干燥：
 在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？  在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒岗位，
配合其采取相应措施？






 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？ 6、总混：
 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？
 总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数
量？
 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？ 7、压片：
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数
量？
 设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？
 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对
措施？




 与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？ 6、总混：
 总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？
 总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数
量？
 到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？ 7、压片：
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数
量？
 设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？
 岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对
措施？
8、烘房：
 每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误？  素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求？
 烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况？  按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中？ 9、中间站：
 收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？  是否明显区分不合格产品与待检产品？
 若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后
方才发料？
 各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料？ 10、配浆、包衣：
 包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、
规格、数量？
 配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料品
名、规格、数量？
 在设备运行正常时，包衣片是否细腻、美观、无色差？
 在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？ 11、择片：
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、
数量？
 择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？ 12、冲塞：
 在生产过程中，若因刀口钝导致所冲瓶塞不能满足要求是否及时通知机修人
员更换刀口？
 在生产过程中，是否及时清理刀口附近的碎纸屑与油污？  所冲瓶盖中是否有无铝箔垫或半片铝箔垫等不合格瓶塞？  各人冲好的瓶塞在送至联动线时是否标有明显的物料标志？ 13、联动线：
 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、






数量？
 生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况？若发现异常是否及时采取
措施？
 不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用？
 生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理？
 生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能？若发现异常是否及时通知机修人
员？
14、贴标机：
 每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致？
 生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好？若有异常是否及时采取措
施？
 用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物？ 15、铝塑：
 到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？
 与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、
数量？
铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？  铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？ 经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品？ 16、枕包：
 所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？  刚开始时，枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内容相一致？
 设备正常运行时，岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、有效期内容是否清晰？若有异常是否及时采取措施？  枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品，若存在是否有明显的分隔？ 17、装盒：
 到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单
相一致？
 生产过程过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和说明书，瓶子瓶贴、说
明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等）
18、喷码：
 在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指
令单一致？
 生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识别？  应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损？ 19、热缩：
 若有箱码是否采取了措施避免混箱？  生产过程中是否随时检查热缩情况？
 在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、
箱号是否与纸箱上相应内容一致？
20、大包装：






 在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装
指令单一致？
 在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上
相应内容一致？
 每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？
21、清卫：
 内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域卫
生？
 内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记录？  内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？
 外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关记
录？
 清卫人员每日是否及时清理垃圾？
22、洗桶：
 每班是否及时清洗容器并及时填写记录？  清洗后容器是否洁净？
 清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡？

chengjing

很详细，可以为表格形式，谢谢分享。

syhorchid

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五月花号

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vitamind667

很详细，值得借鉴。

paddyowen

谢谢，很详细！

porsche1921

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应该是把表格里面的内容给写出来给大家分享的波？

lunmulunmu

值得学习                     

liuqygood2005

总结不错，多谢

zlyjy

好详细，谢谢分享！

彩虹

很祥细，很适用。

machupicchu

收藏，学习，融会贯通。

coffeewoman

辛苦，谢谢分享！

莲青山药农

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吕启

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dongyankun

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凌落的星星

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gdlk

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ceq518

总结得很好，继续努力