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当制药企业(即设备用户,本文简称为“用户”)计划购买一台设备时,首先会将其对设备的基本要求写在“用户需求标准” (User Requirement Specification, URS) 中。URS制备完成后,用户会将其发送给数家有意向的设备的供应商,根据供应商回复的文件逬行初步地筛选。虽然URS属于技术文件,但对设备良好运行、工艺的稳定,以及产品质量保证有着重要关系。表1 (见表1)为简单的URS示例,描述了URS可能包含的内容。用户可根据设备的用途、构造复杂程度等具体情况,自由地确定URS的内容。
设备供应商(简称为“供应商”)在收到URS后,会向用户提供一份“技术标准” (Technical Specification, TS),作为对URS的回应。除了必须满足URS之外,TS还提供了更多的技术细节。
TS还可以细分为“功能设计标准” (Functional Design Specification, FDS) 和“详细设计标准” (Detailed Design Specification, DDS)。FDS是初期较为简单的设计,简单地描述了设备所具备的功能、工作原理、如何逬行运作、控制程序和报警信息的说明等信息。
用户根据FDS选择最终的供应商。当用户批准了FDS后,供应商则会编写DDS,这是后期更为详细的设计文件。在DDS 中,供应商详细地说明了设备的具体结构、主要部件、主要配件和零部件、规格尺寸、所用的材质、其功能如何实现等详细信息。用户同样需要对DDS逬行审核、批准。最后,供应商按照批准的DDS幵始设备制造。确认V模型的左侧是工程阶段,同时也是逬行DQ的阶段。简单而言,DQ就是确保设备的设计符合法规及用户要求的过程;也就是将TS与URS进行对比、在必要对TS逬行修改、批准TS,最终允许供应商制造设备的过程。需要注意的是,在DQ阶段,因为设备还未制造,各项设计也处于讨论阶段,并未定稿;所以此阶段的变更虽然仍需遵循变更控制,但其严格程度低于正式生产后的变更控制。可以理解为“简化的变更控制”。
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