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通知部门及质量负责人, 并立即进行实验室调查: 一、信息的确认 | | | 1.是否为计算错误,重新对公式及计算过程进行复核。 | | | | 2.检查样品:外观检查(颜色、气味、形状) 包装及标签 贮存条件 与同时检测的其他批次样品比较 | 外观符合质量标准的要求,详见分析记录 包装完好 符合规定 没有发现其在外观上存在差异 | 3.对取样过程进行调查,取样过程是否正确、样品是否具有代表性(包括取样环境、取样方法、取样工具和取样人员的操作过程等),以确定原始样品是否具有代表性。 如确定为样品问题,则初始结果及原始样品判为无效,需重新取样测定 | | 4.实验室分析过程 (1) 核查与本实验有关的事项: 复核实验文件,确认实验过程及方法正确。 确认实验是在现行版实验方法规定的条件下进行,且系统适用性在有要求的情况下符合要求。 确认所用仪器已经过校验且操作正确,包括可能会对结果有影响的仪器软件的核实。 确认正确的操作参数或设定。 确认试剂、溶剂和标准品使用正确,且在效期内,溶液正确制备。 检查玻璃容器中剩余溶液的性状和体积,并检查所用容器是否使用正确并没有可见的污染。 评估实验者的培训历史和经验。 | 使用XXX分析方法,实验过程正确,详见分析记录。 本实验使用现行方法XXX进行测试,系统适用性符合要求。 本次实验用的天平、紫外分光光度仪均在校验期内,软件使用正常。 参数设置正确,详见分析记录。 试剂、溶剂使用正确,且在效期内,溶液制备正确,详见试液配制记录。 剩余溶液未见异常,容量瓶及大肚吸管都经过校验。 QC经过培训,且有一年工作经验。 | (2) 收集和评估其它有关信息 复测包括原始制备的溶液或样品溶液(如果调查需要),或者是新制备的溶液或进样溶液(如果原始溶液不再有效)。 评估与OOS/OOT或异常数据同时检测的所有批次。 收集该产品的历史数据(一般推荐该批次附近的10个连续批次的数据或一至两年的历史数据)并评估,以确认是否有趋势或相关的问题。 | 新制备了溶液及样品溶液,进行检测,结果与本次结果一致。回顾了历史数据0个月 、3个月、 6个月 ,结果证明本次结果偏低 | 二、阶段1调查不能确定是明显的实验室错误, 与QA商讨进行阶段2调查制定如下方案:目的:证明OOS/OOE/AD结果是否为实验室原因或者是产品缺陷。 | | 由该组组长复核,使用同一仪器设备进行复检,所用样品必须是初始样品(如不能证明初始样品无效)复检必须经责任人批准后进行。 复检可以有下列两种形式:1. 对初始样品进行复检 对相同的样品进行复检,重复处理过程(初始称量),但应由另一检验员来执行。 不能够无限地进行复检,复检的次数最多两次。 一旦OOS/OOT结果被证实,那么这一批次的产品须被判为缺陷产品。 2.如果OOS/OOT结果未被确认(不能重现),经过评估之后可以认为第一次的结果是无效的并由新的数据来取代。(这一点要非常慎重!) 对复检数据进行计算: 复检时每个样品的检验结果应分别评估. 只有在特殊情况下才可进行求平均值,如生物学检测时。 在特定情况下,应列出对平均值的相对标准偏差。 如果多次测定所获得的结果有符合标准的也有不符合标准的,一般不允许进行求平均值来处理数据。 异常值(outlier)的剔除必须有统计学的分析和相应的论证。(这一点使用时要非常慎重!) |
调查结果:经过两个实验员的比对,由于前一实验员在使用大肚吸管时操作错误是引起OOS的根本原因。 纠正预防措施: 加强该实验员的培训,杜绝该现象的发生。 结论: 此次OOS来自于偶然的人为误差。 经过复检确认实验结果有效,故将101.5%作为最终报告结果。
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