冷水机组检修规程

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一、目的：规范冷水机组的检修，确保设备状态良好。

二、范围：适用于冷水机组的检修。

三、责任者：设备动力部负责人员、冷水机组操作人员、维修人员对执行本规程负责。

四、内容：

1检修间隔期

1.1检修类别

检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。

1.2检修间隔期见表1。

表1

检修类别	小修	大修
检修间隔期	800～1000 h	5000～6000 h

2检修内容

2.1小修

2.1.1检查、紧固各部连接螺栓。

2.1.2检查密封装置，压紧或更换填料。

2.1.3检查、更换润滑油（脂）。

2.1.4检查轴承，调整间隙和校核联轴器同轴度。

2.1.5检查、修理或更换易损件。

2.2大修

2.2.1包括小修内容。

2.2.2解体、检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程序，必要时进行修理或更换。

2.2.3检查泵轴，必要时予以更换。

2.2.4检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程序，必要时测定叶轮平衡。

2.2.5检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。

2.2.6测量并调整泵体水平度。

2.2.7检查泵体端盖磨损情况，调整修理。

2.2.8检修或更换叶轮轴套。

2.2.9机器表面喷漆。

3检修前的准备

3.1技术准备

3.1.1使用说明书、图样、检修规程、设备完好标准等有关技术资料。

3.1.2真空度、抽气率、噪声、振动、泄漏、缺陷、故障等设备性能预检并确认。

3.1.3制订检修方案。

3.2物资准备

3.2.1泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母等零件及检修用材料。

3.2.2拆装、吊装工具，静平衡检具等。

3.3安全技术准备

3.3.1切断电源及相连管路，排净泵内积水，悬挂“禁止开启”及其他设备状态警示牌。

3.3.2制订人机安全防范措施。

3.3.3制订防火、防爆措施。

4检修方法

4.1拆卸顺序

4.1.1拆下泵体与电动机的联轴器和连接螺栓。

4.1.2拆卸不联电动机侧轴承架和轴承。

4.1.3卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。

4.1.4拆卸侧盖

4.1.5拆卸定位圈和滚动轴承。

4.1.6取出填料压盖和压紧螺母。

4.1.7拆卸另一侧轴承架和轴承。

4.1.8将轴和叶轮一起从泵体中抽出。

4.1.9拆卸轴和叶轮。

4.2拆卸要点

4.2.1 必要时采用专用工具拆卸，以免损伤零件，严禁硬敲硬打、铲剔，必要时用紫铜棒、木块、软金属衬垫。

4.2.2拆卸时谨防损伤垫片和密封面。

4.3装配

4.3.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。

4.3.2清洗各零件并保持干净，并对结合处涂油保护。

5检修质量标准

5.1壳体

5.1.1壳体与机座找正，机座水平度应为0.1/1000。

5.1.2壳体、端盖应无裂纹。

5.1.3泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。

表2                         mm

水泵品径	最小壁厚
＜40 40～80 100～150	4.5 5 6

5.2叶轮

5.2.1叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。

5.2.2铸造叶轮，不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

5.2.3叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3规定。

表3

参数名称	偏差不大于
叶片叶轮安装角度	±2
叶片垂直度mm	0.01B
任意两相邻叶片间的弦长mm

注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。

5.2.4叶轮静平衡需符合表4要求。

表4

叶轮外径mm	＜200	201～300	301～400	401～500
不平衡度g	3	5	8	10

5.2.5叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。

表5                                              mm

叶轮外径	最小厚度值
	铸铁	青铜
＜200 200～315 ＞315～500	3.5 4.5 6	3 4 5

5.2.6叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6。

5.2.7叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6规定。

表6                                           mm

叶轮外径	总间隙	侧间隙
＜200 ＞200～500	0.25～0.30 0.30～0.40	0.10～0.20 0.12～0.28

5.3泵轴

5.3.1轴表面不得有伤痕。

5.3.2轴径的圆度柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。

5.3.3轴的直线度见表7.

5.4滚动轴承

5.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。

表7                                             mm

轴颈处	轴中部
＜0.02	0.05～0.06

5.4.2滚动轴承与轴的配合为H7/H6，与轴承座配合为J7/h6。

5.5密封

5.5.1叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。

5.5.2轴封采用毡封时，接头不超过1个，接头的位置应放在顶部。

5.5.3轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8规定。

表8                                            mm

密封间隙	密封每侧间隙
	装配时	磨损后
机壳内的密封	0.20～0.40	＜0.50

5.6联轴器

5.6.1联轴器与轴的配合为H7/js6。

5.6.2联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。

表9                                             mm

联轴器外圆直径	105～170	190～260	290～350
同轴度	0.14	0.16	0.18
间隙	2～4	2～4	4～6

5.7主要零件主要表面粗糙度不大于表10规定值。

5.8叶轮的跳动公差要求见表11规定。

6试车与验收

6.1试车前的准备

表10

零件名称	表面部位、尺寸mm	表面粗糙度Raμm
主轴	与轴承配合处与 叶轮、轴套、联轴器配合处	1.6 3.2
叶轮、轴套、联 轴器孔径	＜100 ＞100	3.2 6.3
叶轮	端面 侧面	3.2 3.2

表11                                     单位： mm

叶轮直径		＞5～120	＞120～260	＞260～500	＞500～800	＞800～1250
跳动 公差	单级	0.04	0.06	0.08	0.10	0.16
	双级	0.06	0.08	0.10	0.12	0.18

6.1.1检查冷却水系统畅通。

6.1.2检查轴封无明显渗漏。

6.1.3检查各部联接螺栓应紧固，齐全。

6.1.4盘车检查无明显轻重不匀，填料压盖不歪斜。

6.1.5检查电气，仪表应灵敏，防护装置安全可靠。

6.2试车

6.2.1试车时间不少于2小时。

6.2.2运转平稳、无杂音，噪声不大于85dB（A）。

6.2.3各部轴承温度不大于70℃。

6.2.4轴承处振动不大于0.09mm。

6.2.5电动机电流不超过额定值。

6.2.6振动符合表12规定。

表12

转速r/min	1000	1500
振幅mm	＜0.12	＜0.11

6.2.8达到铭牌指标或满足生产要求。

6.3验收：检修达到质量标准，试车符合要求，可办理验收手续。

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godme

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沙漠绿洲

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一蓑烟雨

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wuguanghui953

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