制药厂房施工建设过程中的管理痛点及解决思路

李乃中

厂房建设是一个系统工程，在实施过程中会碰到各种各样的问题，而有些问题在厂房建成后无法弥补造成固有隐患，这就是我们常常听说的“这是由历史原因造成的”，或者有些问题在前期识别不充分带来的施工问题，然后又花更多的精力和资源去解决这些问题；而这些问题在厂房规划、设计和施工阶段本可以避免的，只是因为前期未采取有效的措施进行规避而已，这样的情况比比皆是，不仅给施工过程带来隐患，也极大的提高的纠错成本。本文就厂房建设管理可能遇到的问题以及产生的原因和解决思路阐述个人的观点。

厂房建设的基本流程：选址---厂房规划---设计---招标---施工---验收---交付。下面我将基于各流程阐述相关的观点。

一、厂房选址

从工程人的角度，厂房选址考虑的因素一般考虑的因素有：1、层高、承重、结构、建筑性质、面积、用地性质等是否满足项目建设需求；2、拟选建筑物或地块所处的地理位置，当地的规划、环评等政策是否满足拟建项目的立项；3、周边水电汽等的配套是否满足项目建设的需求；4、周边是否有高污染企业或居民区、耕地等；

如果上述都没问题，剩下的就是一些技术问题；但是，往往厂房选址除了满足工程人考虑的因素外，更重要的是要满足经营需求，从经营者的角度考虑，一般选址考虑的因素有：1、当地的税收政策；2、政府补贴政策；3、人才引进政策；4、政府对项目的资金投入需求等等；

因此最终选址可能会出现满足经营需求但工程需求有缺陷的情况，这种情况对工程人来说具有较大的挑战，需要在规划、设计阶段通过技术手段弥补，一旦发生这样的情况，潜在的风险也随之产生，这里由于可能产生的风险不一而同，就不再一一阐述，但这是选址阶段可能遇到的问题；

解决的思路：识别厂房建设项目的工程需求红线并与经营者达成共识。这里所说的红线是指外部条件无法满足厂房经营及运行的基本要求；比如因规划和环保等政策限制无法进行项目立项的（当地政府可以更改相关政策不在此范围内）；当地供电线路已无余量满足项目用电需求等。拟定红线后，其他的就需要在厂房规划和设计过程中通过技术的手段进行修正。

二、厂房规划

   首先需要确定的是项目的规模、产品类别、批产量、项目需要实现的功能等，初步划分出各功能模块可能的占地面积、楼层设定等；其次是了解项目所在位置地下管线的分布情况、各公用介质进入厂区的位置、路线等；在此基础上，根据厂区红线、风向、市政道路的位置等参数，初步制定厂区的总体规划；总体规划需遵循以下原则：1、就近原则：厂区主要出入口（人流、物流）与市政道路就近，方便出入；蒸汽分配站与实际使用区域就近，减少管损；仓储与物流出入口就近减少厂区内的大宗物料传输等；2、路径分开原则：各功能区相对独立减少干扰；

    对于独立厂房的规划可能不涉及总体规划，不论是综合性厂房还是单一功能厂房，均需要在设计前进行功能规划，对于综合性厂房，需根据今后投入运行后实现的各功能模块，按照减少交叉路径的原则以进行功能分区；对于单一功能厂房，需根据产品的工艺路线规划建筑物的各区域。

   （待续，如需进一步探讨，可线下沟通，13952032456李先生）