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[生产管理] 生产环节,下一道工序发现上一道工序的产品不合格

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发表于 2022-5-31 12:58:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位,想请教一下,当我们在生产的环节,生产完工序1,按要求检测,入库后,过了一段时间,用工序1生产的产品进行工序2,此时发现工序1生产的产品有沉淀,絮状物或降解,此种类型,后续该怎么处理?
是走偏差?还是走不合格流程?如果走不合格流程,同批次同一产品,首次检验和有效期内复检结果不同,单据怎么走下去?
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药徒
发表于 2022-5-31 13:17:01 | 显示全部楼层
走偏差,调查原因,检验辅助确定是不是不合格,确定不合格按照你们公司不合格品管理规定执行,该怎么销毁就怎么销毁
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药徒
发表于 2022-5-31 13:20:27 | 显示全部楼层
1.如果是偶然发生的,个人觉得走偏差,去原因调查,风险分析,调查完事后,在决定怎么处理。2如果是长期发生的,那就说明工艺还不成熟,还需要对工艺进行研究。
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药徒
发表于 2022-5-31 13:31:09 | 显示全部楼层
首先看工艺或sop中有没有体现这种情况,有就按照sop执行就可以,没有规定就是异常事件走偏差调查。
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药生
发表于 2022-5-31 13:36:43 | 显示全部楼层
楼上说得对
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药徒
发表于 2022-5-31 13:39:59 | 显示全部楼层
按楼上的说法做,再顺便对中间品的存储时间做个验证。
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 楼主| 发表于 2022-5-31 13:40:03 | 显示全部楼层
新手GMP 发表于 2022-5-31 13:31
首先看工艺或sop中有没有体现这种情况,有就按照sop执行就可以,没有规定就是异常事件走偏差调查。

工艺和SOP中没有体现,由于发生的频率会比较高,生产不想走偏差
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 楼主| 发表于 2022-5-31 13:41:11 | 显示全部楼层
笑看风轻云淡 发表于 2022-5-31 13:20
1.如果是偶然发生的,个人觉得走偏差,去原因调查,风险分析,调查完事后,在决定怎么处理。2如果是长期发 ...

长期发生,频率还比较高
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 楼主| 发表于 2022-5-31 13:44:45 | 显示全部楼层
竹子111111 发表于 2022-5-31 13:17
走偏差,调查原因,检验辅助确定是不是不合格,确定不合格按照你们公司不合格品管理规定执行,该怎么销毁就 ...

目前生产人员不走偏差,非要走不合格,然后产品退货至上一个环节,一般不会销毁,会再次进行工艺优化及返工处理。但是工序2时,发现工序1有问题,没有走正常的检验,而同一批产品,前面合格,过了一两个月,就不合格了,这个单据不好体现
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 楼主| 发表于 2022-5-31 13:47:00 | 显示全部楼层
mopiaoxiang 发表于 2022-5-31 13:39
按楼上的说法做,再顺便对中间品的存储时间做个验证。

中间体的存储时间,公司默认4年,生产常规的流程,没有存储时间的验证,很难说动生产改内部流程
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药生
发表于 2022-5-31 13:50:17 | 显示全部楼层
宁049a3f4c 发表于 2022-5-31 13:47
中间体的存储时间,公司默认4年,生产常规的流程,没有存储时间的验证,很难说动生产改内部流程

这个要做验证 不过四年是不是太长了 ,验证也不好做啊
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药生
发表于 2022-5-31 13:52:16 | 显示全部楼层
宁049a3f4c 发表于 2022-5-31 13:44
目前生产人员不走偏差,非要走不合格,然后产品退货至上一个环节,一般不会销毁,会再次进行工艺优化及返 ...

你这个就是说长期都有这种现象?那就是楼上说的你工艺有问题了,要重新确认研究下了
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 楼主| 发表于 2022-5-31 14:06:19 | 显示全部楼层
eastwz9 发表于 2022-5-31 13:50
这个要做验证 不过四年是不是太长了 ,验证也不好做啊

是呀,而且生物制品也不像药品那样,没有那么长的研究周期,一般研发周期也比较短
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药生
发表于 2022-5-31 14:26:06 | 显示全部楼层
宁049a3f4c 发表于 2022-5-31 14:06
是呀,而且生物制品也不像药品那样,没有那么长的研究周期,一般研发周期也比较短

那这个当初怎么定的。。。。。。
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 楼主| 发表于 2022-5-31 17:31:27 | 显示全部楼层
eastwz9 发表于 2022-5-31 14:26
那这个当初怎么定的。。。。。。

我也不晓得,历史由来
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药徒
发表于 2022-6-1 09:11:23 | 显示全部楼层
宁049a3f4c 发表于 2022-5-31 13:44
目前生产人员不走偏差,非要走不合格,然后产品退货至上一个环节,一般不会销毁,会再次进行工艺优化及返 ...

有点颠覆我对生物制品的认知,是无菌制剂吗?生物制品应该管理比较严格才对哦,你们是上市制剂的原液吗?你们公司有没有对这块专门说明的文件支持?
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药徒
发表于 2022-6-1 11:44:55 | 显示全部楼层
GMP第一百三十二条,不合格产品的处理需要质量管理负责人批准,你跟你们老板说明情况,说出你的观点,看老板的决定把。如果你们的质量负责人都同意不支持你,做不下去的。
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药生
发表于 2022-6-2 08:45:49 | 显示全部楼层
这就是不合格。如果(沉淀、絮状、降解)不是质量属性,那干嘛关心它有没有,做下去就是了。
前面测试合格,后面测试合格,这种重复性问题直指存中间品贮存稳定性研究。这是能回避的吗?
体系和流程从来不会妨碍改进,或者说体系就是要推动改进。这个问题,至少提出来,给管理层。不用去纠结不合格单据怎么走,用偏差是不是就不用走不合格品了。
负责工艺的得做点事了。
不合格品单据,应不止含不合格的处理,也要包含的不合格原因的分析,能触发改进。
趋势数据统计(偏差统计、趋势分析、不合格分析、返工)能够将这些重复的问题暴露出来。
设备使用记录等会将这些活动如实呈现。
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 楼主| 发表于 2022-6-2 13:39:15 | 显示全部楼层
feignte 发表于 2022-6-2 08:45
这就是不合格。如果(沉淀、絮状、降解)不是质量属性,那干嘛关心它有没有,做下去就是了。
前面测试合格 ...

产品发生这类问题,确实的已经不合格了,但是现有的不合格流程,仅有本批产品的处理方式以及跟进执行,不包含原因分析,不包含改进,想要改进。
不是说走了偏差就不走不合格,偏差的调查范围广一些,对于本批产品是怎么处理的,不合格还是要走的,现在仅仅走不合格,解决不了根本问题。
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药生
发表于 2022-6-6 17:47:37 | 显示全部楼层
跟我们现在的中间品情况有点类似,这说明你们的工艺有问题啊,这样的中间品肯定是不合格的,工艺肯定要变更然后再进行中间品稳定性考察。
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