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本帖最后由 米粒甜 于 2022-4-8 08:40 编辑
制药行业难免存在易燃易爆环境,同时部分制药设备在正常工作时其本身也具有爆炸危险,因此制药设备严格采用符合标准的防爆技术对药企的安全生产至关重要。 针对防爆设备的设计,首先要明确爆炸性物质。基于爆炸性物质的物理特性,将其分为I类:煤矿甲烷气体、II类:爆炸性气体混合物、III类:爆炸性粉尘和纤维;同时根据气体、粉尘的点燃、爆炸的特性分为A、B、C三级;再根据爆炸性气体混合物的点燃温度,划分T1-T6的温度组别;而粉尘类物质存在粉尘层的最低点燃温度及粉尘云的最低温度,在特定实验条件下获得相应的数值。 表-爆炸性气体组别  表-爆炸性粉尘组别 药厂的防爆设计方案,既有安全性又有经济性的要求,因此需要对场所进行爆炸性风险的分区。而设备的防爆设计也应输出全面的防爆分区图(设备内部和外部区域)。 爆炸性危险区域主要以爆炸性危险物质出现的频繁程度和持续时间为划分依据的,将两类不同物态下的危险场所划分为三个区,即:对爆炸性气体环境,为0区、1区、2区;对可燃性粉尘环境为20区、21区、22区。  表-危险区域分区
以上的分区均指区域内设备正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭,安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
以流化床的设备分区为例  表-流化床分区示例 再根据防爆分区图结合相关国家防爆设计,全面输出符合防爆分区的设备防爆配置,包括选择采用设备保护级别(EPL)符合分区要求的电气元件。  表-元器件防爆型式区域对照
同样以流化床的元器件选型为例,根据元器件工作所处分区的要求选择对应的元器件,如捕集室、料仓等处于复合防爆区域,元器件也需要选择对应的双重认证的元器件进行匹配。
 表-流化床元器件选型示例 除了电气防爆,机械结构的防爆设计可以有效提高设备的整体安全性能,可从闷爆,泄爆与抑爆三种形式进行防爆设计,迦南从泄爆到闷爆,有多种解决方案以应对不同的客户需求及应用场景。  图- 10bar闷爆流化床 在正确选择元器件的同时,工程安装更是设备厂商容易忽视的细节,然而不合格的安装形式比如导致防爆元器件的防爆保护失效使得防爆选型前功尽弃,变成形式主义;包括线缆的选择、静电接地等电位设计等技术点均是防爆不可或缺的部分。
 
图-元器件的工程安装  图-高端密闭闷爆制粒线 |