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本帖最后由 krishna 于 2018-4-12 17:02 编辑
这几天情绪比较激动，所有情绪不稳定，看什么都感觉有问题，现在把建设中的一点点的建议阐述如下： 1、犹如前两天我说的，关于“远程压力传送器安装在自动清洗头上”，这样安装可以吗？答案是可以的，只是有点超出了常理之外，设备留有专用接口，就在旁边，同样的接口，只需要换个接口就可以。接在清洗口上，那么清洗管线如何接呢？还有提出远程压力传感器的旁边为什么要装相应机械表作为参考，有没有规定。说实话，我没有找到相关规定，我是从安全生产角度去考虑的，我相信大多数人也是这么考虑的。压力传感器是远程传至控制室，压力表是现场显示仪表。压力表是机械的，传感器是需要电源的，如果出现非正常停车时，压力表就可以现场指示生产操作。当发生电源故障时，远程传输出现黑屏，老板让你去现场操作，你愿意吗？如果操作带压设备，你敢吗？液位满不满，压力高不高，你是用手可以摸出来，还是用耳朵来听呢？这个时候就需要机械表了。其实用不了几个钱。 凡是能认真为员工安全考虑的公司，还是可以为其加班的！！！ 2、单效、双效浓缩器安装也是有疏忽的地方，有的设备型号，在蒸发室的上口会安装一个不锈钢过滤器，设备安装完成以后，直接调试，接着使用，甚至设备到检修都很可能没有留意过里面有这个东西。这个滤网要清洗的，有的设备在运输过程中，很可能因运输颠簸而错位，所以需要你打开重新归位。 有的人提到新设备使用前要不要洗？我认为要洗，浓缩器尽量加水煮沸，开真空循环一次。哪怕是运行确认也好，也要实实在在的这么做一次，里面太脏。 3、真空泵系统 file:///C:\Users\ADMINI~1.PC-\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsCFD5.tmp.jpg 按照上述流程按照可以吗？可以，不过要明确你的真空系统是为什么介质服务的,可燃、有毒物质尽量回收，一是降低溶剂损耗，二是考虑安全，上述流程中，水环真空泵的水封用水是用回收溶剂和冷却说的混合液，这样是有风险的，而且浓度会越来越高，前面的缓冲罐只能起到缓冲作用，针对二次回收作用不大。如果加一个冷却器，这样效果就不一样了。上述流程中的冷凝液直排，环保要求都过不了，而且溶剂易挥发，有一点溶剂就挥发到车间内部了，浓度一到控制限度，可燃报警器就会报警，非常不安全。 真空系统出口前面有冷凝罐，会增加出口阻力，真空泵工作效率被影响，增加电耗和设备运转负荷，不建议这样安装。 如果真空系统服务的对象是少量的水和物料，比如干燥活性炭、玻璃仪器等不含易燃易爆有毒溶剂，可以这样安装。 4、设备保温 有的设备保温直接是整体包裹，比如疏水器和前后阀门整体包裹在里面，看不见疏水器，如果疏水器坏了，就要整体破坏保温层，这样不方便操作，而且二次保温工作也增加不少。易坏或是需检查检查的部件，建议独立保温，留出维修空间和间距，方便后续维护操作。 5、设备调试 负责设备调试的人，首先要有个调试计划，设备可以整体调试的，尽量整体调试，不要单一操作。调试之前一定要了解设备性能，操作方法和注意事项，盲目操作会在调试的过程中出现一些不必要的错误。前几天我就遇到一个事情，酒精回收塔的加热器不加热，加热器上班温度90℃，下部23℃，就这样一直加热了两个小时，里面的水温一直维持在20℃一下，后来叫来了安装工程对负责人，设备负责人，打电话给了设备厂家，我到现场看了之后，发现加热器的疏水阀根本不动作，由于加热之前未通过旁路排放冷凝水，导致疏水器抱死，开旁路疏通一下就可以了。一旦出现这样的情况，就显得很尴尬了。 设备安装后，再调试之前，先调试水系统、蒸汽系统、真空系统，公用系统调试好了以后，在去考虑设备调试，避免设备调试时出现蒸汽不到位，没有真空等等问题，拖延了时间。 啰里啰嗦这么多，设备安装调试过程中的一些小建议于大家分享。
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发表于 2018-4-12 16:59:31
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