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[生产制造] 灌装机无菌装配

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药徒
发表于 2017-9-18 23:41:25 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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灌装机在生产前的灭菌部件如何做到无菌装配?必要用手套操作嘛?开门操作能否被接受?大件物品如何装配呢?求赐教。
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药徒
发表于 2017-9-19 08:37:45 | 显示全部楼层
现在的专家可以接受开门组装,但是要提供完整的数据支持,比如在线监测数据,是否是恢复到合格范围内然后开机,还有相关的验证工作,你的组装操作会不会带来污染,有没有培养基模拟灌装验证支持等

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如何验证?人是最不可控的因素!  详情 回复 发表于 2017-10-16 21:14
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药师
发表于 2017-9-19 07:15:25 | 显示全部楼层
我们的做法是,配件灭菌--装配--杀孢子剂- -静止--使用。次过程由验证支持。
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药生
发表于 2017-9-19 08:06:52 | 显示全部楼层
手套箱的操作是必须的!开门操作肯定不是一个规范的动作,存在较大的无菌风险,但是遗憾的是,很多分装机的设计,都没有考虑到这点。这个是从一开始做分装机的设计,就需要考虑的问题 ,而不是等你的分装机做好了,才来考虑这个问题。

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很赞同你的观点,但现有国内厂家的药机设计就那样,即使甲方明确指明,药机厂家(国内排名前2的药机厂)也那样设计,有时候赶进度只有忍、受!老板决策,秋儿善后!  详情 回复 发表于 2017-10-16 21:11
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药徒
发表于 2017-9-19 08:51:02 | 显示全部楼层
开门转移,手套箱操作组装

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理论如此,现场操作不能如此,何解?  详情 回复 发表于 2017-10-16 21:13
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药徒
发表于 2017-9-19 09:13:56 | 显示全部楼层
非终灭,无菌装配在B下A进行肯定是无异议了。
灭菌后的部件肯定是要在A级下的。关键在于人员的操作是否会对A级区域带来影响。
我感觉有两种方法都可行:
1.人员站立区域不设层流,但是无菌部件应该是经过对接进入灌装区的,不然灌装工位的开门是无法评估的。即便进行评估光开门会影响内部气流这点的风险就无法解释。之后人员站立在B级,使用手套箱进行无菌对接。但是这种对接一点很关键,就是A级里是否有足够的区域来摆放灭菌后的部件,一般的灌装机都没有这个位置。。。很遗憾,可能是设备商都希望A级能小点,这样气流能更稳定,维护也更方便。
2.第二这种就是人员站立区域设置层流,定义为A级区,部件一般在对接过程中都被摆在此区域,人员与部件所处区域一般应较大,操作过程也尽量防止人员在灭菌后部件的上方进行。尽量预防污染的产生。部件进入这个区域时候可以转运,也可以呼吸袋进入杀孢子剂擦再开袋。之后人员在此A级内开内侧灌装机门完成对接过程。其实风险会比第一种高。但是并不违反GMP要求。操作如果规范些,也可以被认可的。大部分国内企业应该都是用这种方式干的。
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药徒
 楼主| 发表于 2017-10-16 21:11:38 | 显示全部楼层
叶非 发表于 2017-9-19 08:06
手套箱的操作是必须的!开门操作肯定不是一个规范的动作,存在较大的无菌风险,但是遗憾的是,很多分装机的 ...

很赞同你的观点,但现有国内厂家的药机设计就那样,即使甲方明确指明,药机厂家(国内排名前2的药机厂)也那样设计,有时候赶进度只有忍、受!老板决策,秋儿善后!
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药徒
 楼主| 发表于 2017-10-16 21:13:20 | 显示全部楼层
Varg 发表于 2017-9-19 08:51
开门转移,手套箱操作组装

理论如此,现场操作不能如此,何解?
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药徒
 楼主| 发表于 2017-10-16 21:14:35 | 显示全部楼层
jacob3263313 发表于 2017-9-19 08:37
现在的专家可以接受开门组装,但是要提供完整的数据支持,比如在线监测数据,是否是恢复到合格范围内然后开 ...

如何验证?人是最不可控的因素!
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药徒
发表于 2022-1-6 20:09:05 | 显示全部楼层
增加外扩层流,使用专用推车(手套箱)进行器具转移至A级区域。关门自净。然后分不同工位进行手套箱无菌装配。
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