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本帖最后由 朱小美 于 2017-1-15 21:57 编辑
本文内容来源于2017.1.15日蒲公英小一班分享 、分享者:林燕
制药人体洁净防护装备选购参照指南以下内容主要参照了《药品生产质量管理规范(2010年修订)》第三章:机构与人员中第四节:人员与卫生、第六章:人员等对人员与洁净防护装备的管理条例。 无菌药品附录1第三章洁净度级别及监测。 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉申性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法。 GB/T8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序。 FZ/T80012 洁净室服装 点对点电阻检测方法。 FZ/T80013 洁净室服装 易脱落大微粒检测方法。 FZ/T80014—2012洁净室服装通用技术规范。 IEST-RP-CC003.3洁净室和其它受控环境内的服装系统要。
下面主要说一下人体防护装备的选择 1.1 基本要求: 1.1.1 1.1.2 外观质量 织物应无破损、斑点、污物或其他影响面料防静电性、洁净性能、滤尘性、舒适性的缺陷。
1.1.3 面料选材 100%连续聚酯长丝束。49的有关要求。
1.1.4 结构与款式 为保证洁净性能,人体防护装备的款式应尽可能多的覆盖人员体表,推荐使用连体服或分体服,另外根据洁净区的洁净级别使用要求,配置防护眼罩、 洁净内衣、洁净口罩、洁净鞋、洁净手套、洁净配件等形式作为洁净区服装的款式配置。包含但不限于如图2的三种款式。服装应松紧适度,在保证穿着人员适当活动的前提下,减少服装的褶皱和摩擦。 图2
1.1.5 基本性能 1.1.5.1 洁净性 ·人体防护装备本身不发尘
1.1.5.2 滤尘性 ·可以有效阻隔0.5微米以上的尘埃粒子、人体微生物
1.1.5.3 防静电性 ·静电耗散的纤维表面电阻率大于或等于1×105Ω/口,但小于1×1011Ω/口。
1.1.5.4 耐灭菌性(注:A/B级环境下使用的人体防护装备) ·可耐受121度蒸汽灭菌,30min/次 ·注:蒸汽灭菌对人体防护装备的损害最小,可以延长人体防护装备的使用周期。
1.1.5.5 舒适性 ·提高洁净服的滤尘性是以牺牲透气性和透湿性为代价的。因此洁净服的透气性和透湿性必须控制在一定范围之内,透气性应维持在3~120L/dm2*min。 ·款式和缝制要与人体匹配,过于宽松出现污染物排放的缝隙,过紧人员穿着不舒服,行动不方便。 ·应便于穿脱并适应作业时的肢体活动。 ·布料与设计,应使工作过程中产生的物理应力最小。 ·洁净服、鞋、口罩等的气候舒适性取决于隔热性、透气性、水蒸汽穿透性和悬垂性。 ·洁净服的触感舒适性主要取决于诸如织物的可伸展性、悬垂性和表面结构,还取决于衣物的质量、规格、缝制与制造。 ·其他如发出声响、柔软度、皮肤刺激等性能测量比较困难,宜根据对产品进行试用或实践经验来评价 。 ·洁净服的整体舒适性受很多因素的影响,这些因素包括:设计、缝制、透气性、质量、表面厚度、静电特性、颜色、反光性、气味和皮肤致敏性。 ·其他可影响舒适性的重要参数有:内衣、健康与生理状况、工作负荷、精神压力和手术室中温度、相对湿度、换气等环境条件。 •舒适性还因人而异或受上述一个因素或综合因素的影响。
1.2 制造要求: 1.2.1 环境要求 1.2.2 裁剪及缝制要求 1.2.2.1 织物的裁剪可以常规裁剪或激光裁剪。 1.2.2.2 织物的所有裁边都应包边、锁边或热络,以防止断裂。 1.2.2.3 接缝应双线缝合、粘合,或用带子包上,既不掉纤维又提供良好的屏障。 1.2.2.4 应选用合成纤维长丝缝纫线进行缝制,缝制线头外露部分不得超过0.5 cm 。 1.2.2.5 各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固。上下松紧适宜,无跳针、断针,起落针处应有回针。 1.2.2.6 缝制针距:(14~16)针/3cm。 1.2.3 基本物
表3 洁净区人体防护装备面料参数
表4洁净区人体防护装备洁净性能技术要求 项目 | | | | | | | | | | | | | | | |
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| | | | | 注1:空气粒子过滤效率可根据需要选择一个粒径进行考核。也可根据需要,测试更小粒径。 注2:洁净性能指标也应参照客户要求考查其耐洗涤性能。 |
表5洁净区人体防护装备需评价的特性 特 性
| 阻 微 生 物 穿 透 一干 态 洁 净 度 一微 生 物 洁 净 度 一微 粒 物 质 落 絮 胀 破 强 度 干 态 拉 伸 强 度 一干 态
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表6 静电耗散的纤维点对点电阻技术要求
表7 静电耗散的纤维带点电荷量技术要求
1.2.4 标识 1.2.4.1 永久标识 1.2.4.1.1 每套(件、条、双)产品上应有:产品名称、商标(如有〉、号型规格、生产厂名称、等级。 1.2.4.1.2 每套产品应附有合格证,内容包括:生产厂名称、厂址、联系电话、生产日期、标准号。 1.2.4.1.3 每套产品应附有出厂检测报告。检测项目按表9的要求。
表8 检测报告 | | | | | | | | | 依据公司【洁净工作服生产工艺标准】检测。要求鞋帮、鞋底材料符合公司审计标准的指定供应商提供。 | | |
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| | | 洁净鞋应干燥、清洁、无斑点、无污物、无严重疵点;缝合部位包边严实、无线毛线头外露;不可避免的线头须经热固型处理。 | | |
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| | | 依据公司【洁净工作服生产工艺标准】测量。要求款式包裹性良好;鞋帮面料致密度高,经纱68纬纱46以上、纱支75D以上、厚度13丝以上;鞋底采用国标原生料,厚度≥0.8cm。 | | |
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| | | 鞋面表面电阻率达到10的6-7次方Ω;鞋底达到国标B级。 | | |
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| | | 根据公司【洁净工作服生产工艺标准】执行,要求款式能够满足无菌穿着要求,方便工人操作,吸湿透气性能良好。 | | |
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1.2.5 包装、存储、运输 1.2.5.1 未经洁净室清洗的洁净室服、鞋等配件装的包装,要求使用无破损的塑料包装袋,避免服装污染和磨损,以确保包装过程和相关物料不会污染洁净服、鞋、及配件。 1.2.5.2 经过洁净室清洗的洁净室服装、鞋及配件,应使用封闭的洁净包装袋进行包装,确保服装不爱外界环境的影响,包装箱内应有产品的合格证 1.2.5.3 服装包装袋内过多空气,密封的完整性差,和外来物体/物料,都应加以控制。 1.2.5.4 到最后发货之前,所有的服装应使用装袋或安放在一个适当的容器进一步加以保护,以尽量减少撕裂,穿刺,或以其他方式损坏或破坏服装的可能性。 1.2.5.5 在服装袋的服装已受到撕裂,穿刺,或其他损坏的破坏的,应予以拒绝。 1.2.5.6 如果使用了电脑追踪系统,服装在这一坏节可被扫描输出。 1.2.5.7 服装根据与用户议定的规格书,按尺寸,颜色和型号分别包装。 1.2.5.8 贮存于避光、干燥、阴凉的环境。 1.2.5.9 摆放时应在对应的产品前放置物料摆放卡,物料标识卡上信息标清晰准确,并同时保持摆放环境的干净、整洁。 1.2.5.10 运输产品在运输过程中,应避免磨损、日光曝晒及雨淋受潮。
使用指南(待续):
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