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[文件系统] 求教:一边压片一边内包衍生的问题

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药徒
发表于 2012-5-16 16:14:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 东方风声 于 2012-5-19 15:08 编辑

刚才看到群里的一个帖子,讨论一边压片一边内包的事情,http://ouryao.com/forum.php?mod=viewthread&tid=23055&extra=&page=3,很多TX认为这样缺中间品检验,不合适。
具体童鞋的答复我汇总一下:
   包装前中间体是要检验的,一边压片一边铝塑包装,你的中间体检验报告单怎么出?不可以的!
   
我觉得这个问题不弱智。
企业有时会面临赶货的情况,会出现类似的问题。

我认为从GMP角度上讲,只要过程监控控制好,应该是没问题的。

没有中间产品检验一项?没有中间品检验报告单和放行单,怎么进入下一道工序?
这个问题我是这么理解的
从理论上,是可以的,对您的过程控制都充满信心,并有足够的数据、偏差、变更、设备稳定性、评估等数据
但实际上,我觉得是相当难的,因为就会冒着不合格的风险,不过也有国外企业这么做的:
1、首先你的原料、辅料以及工艺过程要相当稳定,有一套严格的控制流程;
2、你的设备自动化程度要较高,人员比较稳定,而且培训做得好;
3、你的片子关键检测指标的评估,有些采用近红外在线检测是可以达到放行的;
    据我了解,葛兰素史克就这么做,如果真的感兴趣,可以介绍他们的亚太区技术总监邮件联络请教一下。但是这真的不是一个容易的事情,劝楼主还是别想这个啦,呵呵
    个人建议,仅供参考,不具备权威性,避免误导
没中间体检验,不行。
1、这样做肯定是可以的,并不违背GMP的原则;
2、并不是没有中间体检验,而是中间体检验的结果和成品的一起出,滞后了些,不过也起到了监控的作用(中间体检验不合格,此批不放行),出现的不便就是万一中间体检验不合格,此批返工会很麻烦,损失了大量的包材,我国GMP相对发达国家来说有些落后,工艺不敢保证绝对的稳定,采用流水线作业难免废品出的多,国家局怕企业心疼包材不返工,不合格的批次改改数据就出厂啊;


     我说说我的情况:我家是片剂,工艺简单,制粒-压片(无包衣)-内包-外包,中间产品是颗粒,待包装品是素片。
   第一,一边压片一边内包是否合法。我记得原来原来认证的时候,专家说成品取样应该在仓库,但是考虑综合因素,在内包完成后取成品样做理化和微生物,压片完成后是不检验的。   这个流程是我们认证的时候专家同意的。我们就是一边压片一边包装的。目前没有哪位专家说这样不对。      

   第二,现在新版221条里面有句话,每批药品检验记录应该包括中间产品、待包装品、成品的检验记录。对于我们来说,中间产品是颗粒,待包装品是素片。待包装品如果要检的话和成品检验应该是一回事吧。因为我没有包衣,铝塑过程中除了微生物会有影响,其他方面对片剂质量影响这个不好说。那么我是不是需要增加素片的检验标准,如果增加,那么存在重复检验,

  第三,另外,166条,如果中间产品的检验结果用于成品的质量评价,应当制定与成品质量标准对于的中间品质量标准。我理解成,压片完成后进行理化检验,结果可以用于成品结果,对吗,就是成品不用检理化了,这样是否可行


有点乱,希望各位帮助解决


2012-5-19 这些天胶囊的事情还未忙完,刚看到帖子的回复,谢谢各位。我考虑还是压片完成后进行检测后再包装,那么我最关心的是,素片的全检检测结果是否可以用到成品?希望各位借鉴经验,有这样做的吗?

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大师
发表于 2012-5-16 17:01:36 | 显示全部楼层
楼主整理的好

其实,从实际包括GMP我觉得都是可以的,当然关键取决于你中间产品的稳定性如何

对于片剂,如果你的产品质量稳定,压片工序中间控制主要是硬度、脆碎度、重量差异、崩解、外观即可以了,这些质量指标主要是通过自检、专职QA对过程监控来完成的,只要过程监控符合要求,该段时间生产出的产品就合格,所以就可以流入下道工序。

对于有的产品不稳定,需要增加其它检测,如溶出、含量等理化检测的,那可能就要对整个压片过程随机抽样检测了,所以就不能一边压片一边包装。

至于说到合格报告单,这要看你对该工序的放行程序,也不一定非要报告单才能放行。
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药师
发表于 2012-5-16 17:09:05 | 显示全部楼层
你说的应该可以
但是很多伪专家不同意
失望中
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药士
发表于 2012-5-16 19:37:09 | 显示全部楼层
应该可以的,同意楼上的意见。
很多砖家说不能的。
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药士
发表于 2012-5-16 22:41:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 binlu521 于 2012-5-16 22:42 编辑

国内很多核查员不会同意这么做,可能针对你的辩解他会认同,但最后还是说不行!
从理论上,是可以的,对您的过程控制都充满信心,并有足够的数据、偏差、变更、设备稳定性、评估等数据
但实际上,我觉得是相当难的,因为就会冒着不合格的风险,不过也有国外企业这么做的:
1、首先你的原料、辅料以及工艺过程要相当稳定,有一套严格的控制流程;
2、你的设备自动化程度要较高,人员比较稳定,而且培训做得好;
3、你的片子关键检测指标的评估,有些采用近红外在线检测是可以达到放行的;
这个观点就很正确,我一直这么认为,数据支持很重要,这是对自己的产品负责!而不是做给GMP核查看!
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