物料出入库产生的数量误差问题

liushuo990 · 发表于 2016-11-12 09:53:10

zysx01234 发表于 2016-4-14 13:27
一根经的人无法沟通。
企业对入库的物料按不同重量级别划定毛重误差等级，如50kg以内包装规格，允许误差± ...

怎么还骂人呢

王辉1963 · 发表于 2016-11-12 10:51:42

我们公司有的人也是这么较真，差一点都不行，最后我统一思想，按实际称量数为准，多的或少的由仓库和财务处理，

pugongying1118 · 发表于 2016-11-21 17:18:03

开票领感觉不大好，反映不出现实问题，而且还给车间造成麻烦，可行的方法是什么哪。

wopan2012 · 发表于 2016-12-8 11:19:44

这种情况应该在最后做一个正常的损耗比较好

蒲公英小逆 · 发表于 2016-12-8 11:33:54

我们也被这个问题困扰，原料根据包装规格进行规定，如纸板桶包装、如铁桶包装、塑料包装，都规定可以存在一定的误差，至于误差标准你们可以根据接收货物的皮重统计得出，适当放宽点。另外成品入库时就自己根据包材的皮重去定，这个适当规定的严一些，毕竟要发给客户。
关于货物最终发完后，剩余数量不对，可以作为定损，比如2%，数据自己定。就在货位卡上体现。

zxflqzyf · 发表于 2016-12-12 12:32:09

期待中阿，呵呵额

jinyinhua_8132 · 发表于 2017-1-11 17:00:47

物料上按标准件发放，损耗转移到生产，生产与物料不同领导负责，就产生分歧。主要是心态。

小美2005 · 发表于 2017-1-17 10:17:56

根据实际自己规定吧

疯子小小 · 发表于 2020-12-24 11:21:03

这个问题你们都是怎么处理的呢？？我也遇到了，都历时好几年了，大家是怎么做的呢？？

guanxihai · 发表于 2021-2-27 09:15:05

谢谢楼主分享

zwhuang06 · 发表于 2021-2-28 09:52:30

我觉得要根据物料特性，有的液体物料，密封保存，几个月后会少几十克（我以前遇到过），这时没办法按零误差去做，但是要经常复称，做好数据对比。对于固体，在不断的分装中，多次称量，最后会存在一定的误差，我觉得可以根据大致的称量次数去判断，把物料当成砝码校准一样，会有误差范围，称的次数越多，最终误差就有可能越大。个人见解，请指正。

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梅荷映广陵 · 发表于 2021-3-10 13:25:00

呵呵中药的更严重。越贵越严重，风一吹几十g掉秤了。这里需要由部门文件规定损耗多少。正常的标准件就按照标签收称量，付货

米粒妈妈 · 发表于 2021-5-11 11:42:28

根据公司情况自己制定误差范围，能接受就行，GMP只是指导意见，不可能定具体范围的

QLong · 发表于 2021-5-26 22:18:12

puretong 发表于 2016-8-24 12:59
最近也在因为这个事闹心，物料挥发掉了之后还得车间开票领，你们别家都是怎么办的啊

我们走盘亏，算仓储部正常的物料损耗，

小金库 · 发表于 2023-3-9 20:13:55

谢谢楼主的分享

Daviddg1 · 发表于 2023-9-6 14:20:37

顶上去，这帖子几年了还没有好的解决方案吗

[物料管理] 物料出入库产生的数量误差问题

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