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[生产制造] 蜡丸球壳挂蜡

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发表于 2016-1-7 11:02:55 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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   目前公司有种药是用球壳蜡封的,但挂蜡工序较为原始,采用针扎固定方式,效率低下,看下各位有没先进点的的挂蜡装置,拿来分享指导一下,有图最好了,先谢过各位了!
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宗师
发表于 2016-1-7 13:53:22 | 显示全部楼层
溶解的蜡液由电脑自动喷附的。
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宗师
发表于 2016-1-7 13:53:35 | 显示全部楼层
很容易,蜡溶解以后,把塑料球壳浸一下即可
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宗师
发表于 2016-1-7 13:54:05 | 显示全部楼层
中药丸真空蜡壳包装机的制作方法


专利名称中药丸真空蜡壳包装机的制作方法
技术领域本实用新型涉及医药包装机械,具体为一种中药丸真空蜡壳包装机。
现有技术中药丸的全蜡壳包装机,在专利公报中公开了专利申请号92106195.5微机程控中药丸包装机;及LW1500型离心成型蜡壳包装机。不足之处在于包装后的蜡壳不能承受冷热温差的影响,蜡壳遇热变形及冷脆裂。另外,所耗用蜡料太多,使包装成本过高、产量太低。同时占地面积大、移动拆迁不方便。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处提供一种减轻工人劳动强度改善作业环境和卫生条件,提高生产效率和产品质量,降低包装材料费,实现机械化作业。
其技术解决方案是将中药丸搓成球状,表面均匀布满分离剂,然后浸入蜡液中(因液态蜡中无空气即示为真空)挂蜡。为提高生产率在隔热箱内进行制冷;另外蜡壳的热膨胀系数大于药丸的热胀系数,分离剂作中间分离介质。在结构上采用自动分丸排队机,接丸成球涂剂机,中药丸真空蜡壳成型机,滚印标志机互相衔接,联机成组的整体结构。从上料至成品生产线的联续作业,机电一体优化设计。在控制上采用温控、液位控制、制冷控制及顺序动作的程序控制操纵方案。该技术方案的特殊之处利用中药丸自身球状均匀布满分离剂后浸入蜡液中真空挂蜡,经反复多次挂蜡后形成蜡壳的包装机械。
上述方案的指导思想设计出自动分丸排队机构,由传动带动搓丸机构,准确供丸,它的动力由电机供给可以无级调速,搓丸速度大于供丸速度3倍以上。药丸表面均布分离剂后经减速滑道进入中药丸真空蜡壳成型机构,由30个沿圆周台布的机械手及对应举升杆上下安装在转盘上,当药丸落入举丸升降机构中,在转盘同步转动下,使举升杆上部的针刺入药丸。然后,药丸出蜡液面冷却定型,再沿蜡缶底部的环形凸轮下降沉入蜡液中反复多次升降,最后顶出蜡液面冷却。转位到270°时,由蜡丸滴点去除机构将球形蜡丸下部的蜡点熔掉,举升杆由270°至360°方向转位时,为连续转动,与对应上升的机械手为同步转动;它们之间举升杆只有上下相对直线运动,分离铲将举升杆向下直线运动与蜡丸分离。机械手夹持蜡丸送入滑道输送给滚印标志机,蜡丸在螺旋分配器上有序地进入印字机;滚印字盘清晰地滚印出标志。经过光电传感器计数后蜡丸掉入接丸盘中。蜡缶结构,在它的中至底部及外环设有水槽,为了保持蜡液在规定深度采用液位传感器安在蜡液缶内;蜡液温度由水做加热介质,水环内放置电加热器,并安装温度传感器;在操作盘中设计安装程控系统使包装有序自动化作业。

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孙艳红 + 4 神马都是浮云

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 楼主| 发表于 2016-1-7 15:39:31 来自手机 | 显示全部楼层
  你好,现在关键的问题是针是如何固定的,有无视图?
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