喷雾干燥挂壁率高达80-90%

x鼻涕虫 · 发表于 2015-12-15 10:39:28

lanyaoa 发表于 2015-10-15 15:17
厂家说说的吧
我们一般都是在10-40%左右

问厂家的说法都是降低含固量，而我们针对生产品种做过好多次生产后，以比重1.13（65℃）来喷雾效果是最好的，也就是含固量百分之三十多。

x鼻涕虫 · 发表于 2015-12-15 10:50:17

末落贵族发表于 2015-9-12 08:33
第一感觉楼主对设备的运行原理不是很熟悉啊，发表一下个人观点，在座的很多做设备，说错请点评；
1、风幕 ...

针对第一点来说：风幕风机给物料一个缓冲，防止粘壁，这个有作用，但是作用也有限。在生产中发现，我们挂壁存在的原因有很多：1.物料原因，含糖高，遇热软化，正常的话应该降低进风或出风温度。这里又有第二问题，现在的粘壁原因之一就是半湿物料粘壁。半湿物料粘壁一个就是塔高不足，第二个就得降低进料量或者升高进出风温度。所以现在很纠结！至于水分4%以内，原先注册还有工艺就是这么写，很多时候都是懂的。

boxiang_88 · 发表于 2015-12-26 10:59:05

干燥机喷料根据不同物质固含量也应该有所不同

应该是按照黏度来决定吧

有些物质10%可以，但有些物质30%固含量也可以啊

因成长而喜悦 · 发表于 2015-12-26 12:26:37

喷雾干燥能喷熟地黄？

jia87314968 · 发表于 2016-6-5 18:14:35

感谢分享，我们现在喷雾干燥也是经常堵塔，不知道楼主问题解决了没有

梦里知多少 · 发表于 2016-6-5 23:33:59

带夹套吗？

制药-李磊 · 发表于 2016-6-29 06:28:36

含糖量高的话供液频率调低点，进风140-150，出风80试一下

sangk · 发表于 2016-6-29 08:16:02

温度太高了，降温应该可以。

马裤 · 发表于 2016-7-4 16:27:43

建议下调出膏比重，将进风温度调至160℃左右，出风温度调至85℃左右，适当降低塔压，喷干配料时加入适合比例的辅料进行稀释，有助于改善，我做熟地黄配方颗粒时，经常遇到这样得问题

陆英打相思子 · 发表于 2016-7-4 16:40:01

把浸膏的密度调稀一点在1.08左右，把喷雾雾化器的转速调快一下 45HZ，进料泵的速度调小一点，实验一下，看看挂壁现象

伊万 · 发表于 2016-7-11 13:06:53

x鼻涕虫发表于 2014-11-7 22:04
进料速度是由出风温度自动控制频率，喷雾含固量为多少比较适宜？还有就是塔内正压，观察到物料在塔内分散 ...

一般固含量20%左右，糖分含量大的百分之十几也可以，对于像黄芪等这些物料喷雾干燥时注意干燥后段的温度问题。我们专业做中药浸膏喷雾干燥，中药配方颗粒喷雾干燥，有需要可以私信。

伊万 · 发表于 2016-7-11 13:13:57

fz0523 发表于 2015-10-27 13:24
喷雾干燥粘壁是经常遇到的，你可以考虑以下：
1、喷干物料前先使用糊精打底；
2、降低进风温度

说的没错，冷风夹套要间歇性开启。减少进料量，提高雾化器转速。添加一定比例的辅料。
不过这些都不是根本问题，根本问题是选择合适的喷雾干燥方式，选型得当。

wct0526 · 发表于 2016-7-14 09:46:32

谢谢分享，学习一下。

noah3000 · 发表于 2016-9-7 15:01:28

这个真心不错

winny888 · 发表于 2016-9-7 15:10:40

塔内吹扫的的风是干燥的吗？粘壁严重，我觉得跟送风湿度有关系

李阮 · 发表于 2016-9-16 14:11:07

高手如云，学习学习了。

零度下 · 发表于 2016-9-26 17:21:29

看了这个问题，在中药厂到处都是！到底现在有没有好的解决方案啊？

dasunnypipi · 发表于 2017-2-13 17:16:17

看帖子津津有味

成友 · 发表于 2017-2-14 11:53:10

设备选型要和实际工艺相匹配，糖类成分高，采用喷雾干燥粘塔是不争的事实，可考虑更换干燥方式，比如采用真空带式干燥，当然也可以从干燥工艺入手，通过向浸膏液里面加辅料降低粘塔发生

lxjtlxjt · 发表于 2017-2-17 10:59:20

可以试试把进风温度再降低些