蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 4537|回复: 11
收起左侧

[生产运营] 压片硬度上不去

[复制链接]
发表于 2013-12-10 23:03:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
压片岗位最近生产的几批物料硬度上不去,为什么?请同仁们帮忙解释
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-12-11 07:31:21 | 显示全部楼层
多少公斤压力呀
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-12-11 08:19:34 | 显示全部楼层
呵呵,你不给大家先解释解释,那大家就只能蒙了。{:soso_e120:}
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-12-11 08:20:38 | 显示全部楼层
目前多少公斤?物料是颗粒还是粉末?压片机型号?你要说的详细点我们才好分析。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-12-11 08:26:14 | 显示全部楼层
压片机机转速是不是变快了;颗粒细粉是不是增多了;辅料是不是厂家变了;粘合剂型号是不是换了,比如hpmc(羟丙甲基纤维素)有多种粘度;水分是不是减少了?
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-12-11 08:31:59 | 显示全部楼层
是中药还是化学药?
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-12-11 08:39:57 | 显示全部楼层
这么提问题,没法回答。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-12-11 08:43:25 | 显示全部楼层
片剂生产过程中常见问题和处理方法 1.松片 片剂压成后,硬度不够,表面有麻孔,用手指轻轻加压即碎裂,原因分析及解决方法:  ①药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。  ②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当,使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀,粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。  ③颗粒含水量太少,过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水,使颗粒松脆,轻易松裂片。故在制粒时,按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时,可喷入适量稀乙醇(50%―60%),混匀后压片。 ④药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度,但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象;密度小,流动性差,可压性差,重新制粒。 ⑤颗粒的流动性差,填入模孔的颗粒不均匀。  ⑥有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影响填充量。  ⑦压片机械的因素。压力过小,多冲压片机冲头长短不齐,车速过快或加料斗中颗粒时多时少。可调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服。 
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-12-11 21:09:42 | 显示全部楼层
感谢7楼,正常生产是5-10公斤,昨天生产那几批一直在5,6之间,有时候还是4点多。用的是国药龙力的,加大压力,调装量了,还是这样。

点评

不知道是否可以增加辅料,如果可以的话,在制粒时内加3%左右的低取代-羟丙基纤维素(L-HPC)  详情 回复 发表于 2015-10-13 09:03
颗粒的细粉量是不是变了?水分是不是也变化了  发表于 2013-12-13 15:01
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-12-11 21:10:40 | 显示全部楼层
物料什么的,厂家未更换
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2015-10-13 09:03:37 | 显示全部楼层
一路阳光 发表于 2013-12-11 21:09
感谢7楼,正常生产是5-10公斤,昨天生产那几批一直在5,6之间,有时候还是4点多。用的是国药龙力的,加大压 ...

不知道是否可以增加辅料,如果可以的话,在制粒时内加3%左右的低取代-羟丙基纤维素(L-HPC)
回复

使用道具 举报

药神
发表于 2023-3-19 18:41:46 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2024-11-24 21:32

Powered by Discuz! X3.4运维单位:苏州豚鼠科技有限公司

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表