欢迎您注册蒲公英
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册
x
1、 原水:我们常忽略原水的一些参数,原水水质和工艺对水质的要求决定了制水流程的繁简,而用水量只决定设备的大小。一般来说当原水为自来水时,预处理的设备较少;而当工艺对水质的要求较高、用的原水又是深井水时,水质的成分,就要引起慎重,此时用于去离子、除菌及除微粒的设备就会要求较多。有时,水处理系统动态变化较大,原水几天前的抽样结果往往在几天后是无效的,所以在验证时如水老是不合格,这方面的因素就要做参考并进行必要的检测。 2、 水系统验证的目的就在于考验该水处理系统在未来可能发生的种种情况下,有能力稳定地供应规定数量和质量的合格用水,验证就意味着要提供这方面文字性的证据。要完成这一任务,和空气净化系统一样,就需要在一个较长的时间内,对系统在不同运行条件下的状况进行抽样试验,而不是做了一次合格水就算验证完成了。现在普遍采用的方法是采用二阶段制,即安装以后的验证和运行以后一年数据的积累。 3、 纯化水和注射用水(包括清洁蒸汽)是两个独立的系统,应单独进行验证。但是纯化水和注射用水制备系统的预处理设备往往是共用的,所以这些预处理设备的安装确认、运行确认可以一起完成。验证通常要进行适当的挑战性试验(苛刻条件试验)。工艺用水系统最大的问题在于微生物及细菌内毒素污染隐患。但是,给用水系统人为地接种微生物或加入细菌内毒素是不切实际的试验方法。所以,考核并验证系统的可靠性应当采用以下方法:一是定期监测微生物学指标(常见污染菌种类及污染水平的波动范围);二是在特定的监控部位安装监控装置,对水系统各有关部位取样检验,以确保整个系统始终达标运行。 4、 注意水系统设计及建造中的细节,如流速过低、管壁粗糙或管路存在盲管、或者选用了结构不适当的阀门等,微生物完全有可能依赖由此造成的客观条件而生存繁衍,使水系统运行不正常。另外使用点阀门处的“盲管”段长度,对于加热系统不得大于6倍管径,冷却系统不得大于4倍管径; |