锅炉运行操作规程

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目  的：制定锅炉运行标准操作规程 范  围：锅炉正常运行全过程 责任人：操作工 内  容： 1、水位调节 锅炉水位的变化会汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故。因此，锅炉在运行中应尽量做到均衡连续地给水。或勤给水、少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。 运行中要对两组水位表时行比较，若显示水位不同，要及时查明原因加以纠正。无论什么原因出现水位低时，均应马上控制燃烧。各类锅炉结构都规定了最低安全水位限。运行中水位必须维持在规定的最低水位限以上。 锅炉房的正常水位一般在水位表的中间。在运行中应随负荷的大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位。但上下变动的范围不宜超过40毫米。 给水的时间和方法要适当，如给水间隙时间长，一次给水量过多，则汽压很难稳定。在燃烧减弱时给水会引起汽压下降。故物烧炉应避免在投煤和在清炉时给水。 在负荷变化较长时，可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内的汽、水两相的压力不平衡而出现先上升再下降的现象，反之，当负荷突然降低很多时，水位会出现先下降再上升的现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误码操作。 要注意监视锅炉给水能能力。通过给水泵出口处的压力表，监视供水压力，若出现锅

炉的压力差渐渐增大的倾向，应检查给水管路是否产生阻塞障碍等，应查明原因采取措施消除。 2、汽压的调节： 锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示，保持汽压稳定，并不得超过设计工作压力。锅炉汽压的变化，反映了蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾，蒸发量小于蒸汽负荷时，汽压就下降。因此，对于锅炉汽压的调节也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。 当负荷增加时汽压下降，此时应根据锅炉实际水位高低情况进行调整，如果水位高时，应减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。 当负荷减少时汽压升高，如果锅炉内的实际水位高时，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定的范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内的实际水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常后，再根据汽压变化和负荷需要情况，适当调整燃烧和给水量。 3、汽温的调节： 有蒸汽过热器的锅炉，对过热蒸汽的温度要严加控制。过热蒸汽温度偏低时，蒸汽做功能力降低，汽耗量增加，甚至会损坏用汽设备。过热蒸汽温度超过额定值时，过热器的金属材料会发生过热而降低温度，从而威胁到安全运行。           蒸汽温度变化的原因，主要与烟气放热情况有关，流经过热器的烟气温度升高、烟气量加大或烟气流速加快，都会使过热蒸气温度上升。蒸汽温度变化也与锅炉水位高低有关。水位高时，饱和蒸汽夹带水分多，过热蒸汽温度下降。水位低时，蒸汽夹带水分少，过热蒸汽温度上升。小型锅炉的过热蒸汽温度一般通过调节给煤量和送风量，改变燃烧工况调节。大型锅炉的过热蒸汽温度，一般通过减温器来调节。 4、燃烧的调节：            由于锅炉要保持在一定压力下使用，因此必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量。而燃料量的增减，必须相应调整空气量，和风量调节在当出现不完全燃烧，冒黑烟或空气量过剩，使锅炉效率降低。    4．1、 正常燃烧指标             锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。只要三者

互相协调一致即可达到安全、经济、稳定运行的目的。炉内正常燃烧的指标，主要有以下几项： 4．1．1、维持较高的炉膛温度。层状燃烧时，燃烧层上部温度吧1100~1300℃为宜，火焰颜色为橙色。悬浮燃烧时，燃烧中心温度应保持在900~1000℃。 4．1．2、保持适当的二氧化碳含量。烟气中的二氧化碳体积与烟气总体积的比值（%）， 为烟气的二氧化碳含量。在正常燃烧情况下，如果煤种不变，烟气中的二氧化碳的体积是不变的。但是烟气的总体积却受过热空气量的影响。过剩空气量增加，烟气总体积随之增加，二氧化碳含量相应减少；反之当过剩空气量减少时，二氧化碳含量应相应增加。烟气中的二氧化碳含量为12%左右。 4．1．3、保持适量的过剩空气系数。在保证燃料完全燃烧的前提下，应尽量减少过剩空气系数。炉膛出口过剩空气系数为1.2~1.4 。 4．1．4、降低灰渣可燃物。灰渣中可燃物含量，视燃料，燃烧设备和操作条件而异。应 尽量降至最低水平。灰渣可燃物含量应在10%以下。 4．1．5、降低锅炉排烟温度。在保证锅炉尾部受热面不结露的前提下，应尽量降低排烟温度。排烟温度的数值应在200℃以下。 4．1．6、提高锅炉热效率。锅炉实际运行热效率应在60%以上。 4．2、燃烧调节的一般要领 4．2．1、燃烧量与燃烧所需空气量要相配合适，并且两者要充分混合接触。 4．2．2、除非特殊情况，炉膛应尽量保持一定高温。 4．2．3、应保持火焰对锅炉炉体砖墙受到强烈冲刷。 4．2．4、不能骤然增减燃料量。增加燃料量时，应首先增加通风量；减弱燃料量时，应首先减少燃料供应量，绝不可以颠倒程序。 4．2．5、防止不必要的空气侵入炉内。以保的炉内高温，减少热损失。 4．2．6、防止出现燃烧不均匀和避免结焦。 4．2．7、正在燃烧时，防止出现燃烧气体外漏，以免烧坏绝热材料及保温材料。在操作中应监视压表，调整通风压力，使用保持稳定。 4．2．8、 根据排烟温度，氧及二氧化碳的含量百分比及通风量等，努力调整好燃烧。 5、炉膛负压的调节：       负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持2~3毫米水柱的炉膛负压。负压值过小，火

焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。负压值过高，会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。        炉膛负压的大小，主要取决于风量。风量的大小必须与炉膛燃烧工况相适当。当送风量大而引风量小时，炉膛负压小；送风量小而引风量大时，炉膛负压大。在增加风量时，应先增加引风，后增加送风；在减少风量时，应行减少送风，后减少引风。风量是否适当，除使用专门仪器进行分析外，还可以通过观察炉膛火焰和烟气的颜色大致辞作出判断。风量适当时，火焰呈麦黄色（亮黄色），烟气呈灰白色；疯量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色；风量过小时，火焰呈暗黄或暗红色，烟气呈淡黑色。 6、除灰： 锅炉受热面被火或烟气加热的一侧易积存烟灰。而烟灰的导热能力只有钢材的五十分之一至二百分之一。据测定，受热面上积灰1毫米厚，热损失要增加4~5%。为了保持受热面清洁，提高锅炉传热效率，必须对容易积灰的受热面，如锅炉管束、过热器、省煤器等进行定期除灰。除定量清扫之外，通常还用蒸汽吹灰、空气吹灰和药物清灰三种方法。 6．1、蒸汽吹灰 吹灰前应适当增大炉膛负压，一般可达到5~7毫米水柱，防止吹灰时炉膛出现正压；保持锅炉汽压接近于最高工作压力，防止吹灰时汽压下降过多；检查吹灰器有无堵塞或泄漏现象。并且对供吹灰用的蒸汽管道进行疏水和暖管，防止发生水击。 吹灰的顺序，应自第一烟道开始，顺着烟气流动方向依次进行，合使被吹落的积灰随烟气流入除尘器。吹灰次数和时间，根据煤质和锅炉结构而定，通常每班吹灰二次，应选择负荷小的时候进行。锅炉停用之前一定要吹灰，燃烧不稳定时不要吹灰。 6．2、空气吹灰 空气吹灰是利用压缩空气将积存在受热面上的烟灰吹走。为了保证吹灰效果，空气压力通常不低于0.7MP。空气吹灰的操作顺序和注意事项与蒸汽吹灰法基本相同，具有操作方便、吹灰范围广、比较安全等优点。但需要有压缩空气设备，因此使用较   少。 6．3、药物清灰 药物清灰是将硝酸钾、硫磺、木炭等混合粉末组成的清灰剂投入炉膛，被燃烧成白色的烟雾，与积存在受热面上的烟灰起化学反应，使烟灰疏松，变脆后脱落。

锅炉清灰剂有氧化型和催化型两种。燃煤锅炉使用氧化型清灰剂。在锅炉负荷高峰时，将直接投在炉排高温区。 7、排污： 7．1、排污目的： 7．1．1、降低炉加水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质。 7．1．2、排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、污垢。 7．1．3、当锅炉水位过高时，通过排污降低水位。 7．2、定期排污 定期排污装置是在锅筒和下集底部的排污管道上串联安装两只排污阀。其中靠近锅炉的一只为慢开阀，另一只是快开阀。排污的时间间隔和数量，取决于对锅水的化检结果，通常不超过给水量的5%。定期排污应注意以下几个问题： 7．2．1、锅炉高负荷时，一般不进行水冷壁的排污，以免影响水冷壁的正常水循环，造成爆管事故。若必须进行时，要减低锅炉负荷。水冷壁的排污阀主要是为排水用，当水质管理好时，可不考虑它的排污，但进行锅内水处理或锅水水质差时也要进行。 7．2．2、铸铁热水锅炉在使用中不能进行排污。铸铁蒸汽锅炉，一般水全部回收，产生水垢很少。当锅炉进行换水时，就应暂时中断燃烧。 7．2．3、表面排污 表面排污又称连续排污，多用于大中型锅炉，表面排污的目的是为了将上锅筒蒸发面以下100~200毫米之间含盐浓度较高的锅水，通过排污装置连续不断地排出炉外。排污量应根据对锅水的化验结果确定，并通过调节排污管上针阀的开度来实现。 为了提高热效率，可使排污水先流入压力膨胀箱，以便将由于压力降低而产生的 二次蒸汽回收利用，废水由膨胀箱排出。 8、正常停炉与紧急停炉： 8．1、正常停炉：一般按下述程序进行： 8．1．1、停止供给燃料。 8．1．2、先停止鼓风，再停止引风。 8．1．3、停止给水，降低压力，关闭给水阀。 8．1．4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀。 8．1．5、关闭烟闸板。

8．2、紧急停炉：蒸汽锅炉在运行中，遇有下列情况这一时，应立即停炉： 8．2．1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； 8．2．2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 8．2．3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； 8．2．4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；‘ 8．2．5、水位表或安全阀全部失效； 8．2．6、锅炉元件损坏，危及运行人员安全； 8．2．7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； 8．2．8、其他异常情况危及锅炉安全运行。 8．3、紧急停炉的操作步骤如下： 8．3．1、立即停止给煤和送风，减少引风； 8．3．2、迅速推扒出炉内燃煤，或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得在炉膛里浇水； 8．3．3、锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀，安全阀和过热水器疏水阀，迅速排     放蒸汽，降低压力。 8．3．4、火熄灭后，开启煤器旁通烟道板，关闭主烟道板，打开灰门和炉门，促进空 流通，加速冷却； 8．3．5、缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施；       8．3．6、因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道档板，减弱燃烧，并 开启排污阀放水，使水位适当降低，同时，开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。       8．4、停米炉后应作如下检查：       8．4．1、电源是否真正关闭；       8．4．2、有无炉膛余热引起压力上升的危险； 8．4．3、给水阀、排水阀、蒸汽阀、截门阀等有无泄漏；       8．4．4、停炉后，燃汽压力的变化； 8．4．5、停炉后观察水位高 8．4．6、检查燃料输送管线、炉内、室内是否有残煤和煤尘；       8．4．7、排出的炉灰渣，是否处理得当，周围是否有可燃物；       8．4．8、油、气管、燃烧器管线，阀门、泵等有无渗漏。

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