偏差需要分类吗？

lvjiancheng

实际工作中常会遇到偏差，但会在不同性质的工作中出现。
日常生产中的偏差、进行项目中的偏差、验证过程中的偏差，而且项目中可能出现的偏差又非常多，
在执行的过程当中，是不是都得按《偏差管理程序》一步步进行处理。
还是在管理文件中分别定义该怎样处理，大家都是怎么做的？

lslqt009

我们这是分一、二、三类
偏差随时产生，为了及时处理成产部门小型偏差。各管理门集中精力处理中型、大型偏差。

dream206

必须要分级的,这样便于分级处理,如果任何一个偏差的处理(如生产过程中操作参数小范围的波动)都上升到启动全面的纠偏程序,那工作量很大的!

脸妖

分类，按其重要程度分。

lvjiancheng

脸妖 发表于 2012-1-4 08:06
分类，按其重要程度分。

我的意思没表达好，分类是必要的。
主要是需不需要对处理流程进行分类，来简化一下工作流程！

wxj3535

偏差是分类的，处理流程也分类处理，不然，不同的偏差都走同一个处理流程。

fsk2005555

偏差分类是没错的，不同的偏差处理是不同的。另有一些微小偏差只是发生的事件，可以不视为偏差，只需要对这些事件进行记录，不用进行偏差处理。

咕咕

支持楼上观点。

kent8145

偏差是要分的

四叶花

分类处理起来还是方便些

lingzhong

如同垃圾分类，不同的类别有不同的处理流程。

lvjiancheng

个人到觉得处理流程不需要分类，分类更麻烦。可能还需要制定不同的偏差处理流程表。
可以相同流程，各环节审批简化。
例如：小的偏差，质量主管可以把关，确定是否需要评估。如不需要，评估的步骤就可省略。

lingzhong

不同的处理流程不意味着使用不同的偏差处理表格。

毕竟表格设计中有：如果选择XX，则使用XX这样的逻辑判定。

大呆子

老文件供参考

制度
1 异常偏差处理范围
1.1 物料平衡超出规定的合格范围。
1.2 生产过程时间控制超出工艺规定范围。
1.3 生产过程工艺条件发生偏移、变化。
1.4 生产过程中工艺设备突然异常，可能影响产品质量。
1.5 产品质量（含量、外观、工序加工）发生偏移。
1.6 跑料。
1.7 标签实用数、剩余数、残损数之和与领用数发生差额。
1.8 生产过程中的一切异常。
2 异常偏差处理
2.1 凡发生偏差时，由质监员填写“偏差通知及处理报告单”交车间主任。
2.2 车间主任会同质监员对偏差的发生原因进行调查，提供初步的处理意见。
2.3 偏差处理方法
2.3.1 确认不影响产品最终质量的情况下，继续加工。
2.3.2 确认影响产品最终质量的情况下重新加工。
2.3.3 确认不影响产品最终质量的情况，采取再回收或补救措施。
2.3.4 确认可能影响产品质量，并经检验证实有某些指标不符合要求的，应作废或销毁。
2.4 车间主任，质监员及有关人员在确认上述的某项处理方法时，在“偏差通知及处理报告单”上签上意见及签名、署日期。
2.5 偏差通知及处理报告单由生产技术部、质量管理部等相关部门负责人审核，质量受权人批准并署日期。
2.6 生产车间按审核批准后的处理方法实施。
2.7 若调查发现有可能与本批次前后的批次有关联时，则必须会同质量管理部，采取措施，停止相关批次产品的放行或再生产，直至调查确认无关后，再放行或再生产。

biozzl

按impact 程度分类
按发生部门分类
按root cause分类

天0痕

不同级别的偏差处理的流程不同，小偏差处理过程要比大偏差简单很多。

qiujian6666

分类就是规范操作，简化操作的手段