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[制剂生产] 药片包衣后出现崩解和溶出异常的原因和解决办法!

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药徒
发表于 3 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式

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崩解异常
  • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]原因
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]包衣材料选择不当:如果包衣材料的黏性过大或成膜性过强,可能会阻碍片剂在体内的崩解。例如,使用了过量的乙基纤维素等疏水性包衣材料,会在片剂表面形成紧密的防水层,阻止水分进入片芯,从而导致崩解迟缓。
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]包衣工艺问题:包衣过程中,如果包衣液的喷雾速度过快、干燥温度过高或包衣厚度不均匀,可能会使包衣层过于致密或出现局部过厚的情况,影响片剂的崩解。例如,干燥温度过高会使包衣材料迅速固化,形成的包衣层质地坚硬,难以崩解。
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]片芯质量问题:片芯的硬度、孔隙率等性质也会影响包衣片的崩解。片芯硬度过高,水分难以渗透进入片芯,会导致崩解时间延长;而片芯孔隙率过低,同样不利于水分的吸收和片剂的崩解。
  • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]解决方法
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]优化包衣材料:根据片剂的性质和临床需求,选择合适的包衣材料和配方。可以适当增加亲水性包衣材料的比例,如羟丙基甲基纤维素(HPMC)等,以提高包衣层的透水性。同时,控制包衣材料的用量,避免包衣层过厚。
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]改进包衣工艺:严格控制包衣过程中的各项参数,如喷雾速度、干燥温度、包衣液的浓度等,确保包衣层均匀、致密性适中。可以采用较低的干燥温度和较慢的喷雾速度,使包衣材料在片剂表面缓慢干燥成膜,形成质地疏松、有利于水分渗透的包衣层。
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]调整片芯性质:通过调整片芯的处方和制备工艺,控制片芯的硬度和孔隙率。例如,适当减少压片时的压力,增加片芯中的崩解剂用量,提高片芯的孔隙率,以利于水分的吸收和片剂的崩解。
溶出异常
  • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]原因
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]包衣材料的影响:某些包衣材料可能会与药物发生相互作用,影响药物的溶出。例如,使用了具有缓释作用的包衣材料,如丙烯酸树脂类,可能会使药物的溶出速度减慢。此外,包衣材料的纯度、分子量等特性也会对药物溶出产生影响。
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]包衣厚度不均:包衣厚度不均匀会导致药物在不同部位的溶出速度不一致。厚的部位药物溶出慢,薄的部位药物溶出快,从而影响药物的整体溶出行为。
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]储存条件的影响:储存条件如温度、湿度等对包衣片的溶出也有重要影响。在高温、高湿环境下储存,包衣材料可能会发生吸湿、软化等现象,导致包衣层的性质改变,进而影响药物的溶出。
  • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]解决方法
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]筛选包衣材料:在选择包衣材料时,要充分考虑药物的性质和溶出要求。对于需要快速溶出的药物,应选择亲水性好、对药物溶出影响小的包衣材料。同时,对包衣材料进行质量控制,确保其纯度和特性符合要求。
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]保证包衣均匀性:优化包衣设备和工艺,采用先进的包衣技术和设备,如高效包衣机,配备良好的喷雾系统和搅拌装置,以保证包衣液均匀地喷洒在片剂表面,形成厚度均匀的包衣层。在包衣过程中,要定期检查包衣厚度,及时调整工艺参数。
    • [color=var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important]控制储存条件:根据包衣片的性质,选择合适的储存条件。一般来说,应将包衣片储存在阴凉、干燥的环境中,避免高温、高湿。可以采用适当的包装材料,如铝塑包装、防潮袋等,防止包衣片吸湿和变质。


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药师
发表于 前天 07:30 | 显示全部楼层
学习了,谢谢提供分享。
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药仙
发表于 前天 07:31 | 显示全部楼层
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大师
发表于 前天 08:18 | 显示全部楼层
**回复:**

药片包衣后崩解及溶出异常,常见原因如下:

**崩解异常原因**:  
1. **包衣材料选择不当**:如疏水性材料(乙基纤维素)过量或成膜性强,阻碍水分渗透(参考《中国药典》包衣材料应用原则);  
2. **包衣工艺缺陷**:喷雾速度过快、干燥温度过高导致包衣层致密或厚度不均(参考ICH Q9工艺控制要求);  
3. **片芯质量影响**:片芯硬度过高或孔隙率不足,延缓水分吸收。

**溶出异常原因**:  
1. **包衣层屏障效应**:疏水性材料或过厚包衣层降低药物溶出速率;  
2. **工艺参数偏差**:包衣液固含量或pH值异常影响溶出行为。

**解决方案**:  
1. **优化材料配方**:增加亲水性材料(如HPMC、Eudragit EPO),调整包衣液配比(参考FDA《肠溶包衣技术指导》);  
2. **改进工艺参数**:控制喷雾速率(0.5-2 mL/min)、干燥温度(40-60℃),确保包衣均匀性(符合GMP附录2);  
3. **片芯预处理**:调整压片压力,优化片芯孔隙结构(参考《片剂制备技术指南》)。  

建议结合《中国药典》溶出度测定法(通则0931)验证改进效果,必要时进行稳定性考察。

【鼠鼠还在学习中,内容仅供参考(药搭GMP软件提供技术支持)
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