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[生产设备] 器具清洗机PQ资源有吗

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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式

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药生
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
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宗师
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
PQ不得根据你们的实际清洗用具来设计
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药徒
 楼主| 发表于 5 天前 来自手机 | 显示全部楼层
鬼使神差 发表于 2025-03-27 09:48
PQ不得根据你们的实际清洗用具来设计

是程序参数测试稳定性?运行测试,看各装载模式的清洗效果?清洗均匀性?

点评

清洗机是超声波吗?PQ是验证设备的清洗能力符合URS要求。一般先验证清洗时间准确性、超声波频率、清洗温度等参数的准确度。然后再选取有代表性的器具做清洗前后效果的确认。你们清洗完器具需要取样检测哪些项目吗?  详情 回复 发表于 5 天前
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药徒
 楼主| 发表于 5 天前 来自手机 | 显示全部楼层
鬼使神差 发表于 2025-03-27 09:48
PQ不得根据你们的实际清洗用具来设计

测清洗后的电导率,淋洗水取样要做吗
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
按照你的参数清洗取样
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
明月nht 发表于 2025-3-27 09:54
是程序参数测试稳定性?运行测试,看各装载模式的清洗效果?清洗均匀性?

清洗机是超声波吗?PQ是验证设备的清洗能力符合URS要求。一般先验证清洗时间准确性、超声波频率、清洗温度等参数的准确度。然后再选取有代表性的器具做清洗前后效果的确认。你们清洗完器具需要取样检测哪些项目吗?像污染菌或者微粒等参数。
你说的装载模式一般属于工艺验证了。当然你也可以和性能确认一起做,挑战最大量、选取清洗时间、超声波频率然后交叉验证。
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药师
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
关于“器具清洗机PQ资源”的请求,由于我无法直接提供具体的文件或链接,但我可以为你提供一些获取这些资源的建议和途径:

1. **官方渠道**:访问器具清洗机制造商的官方网站,通常他们会提供产品的详细技术文档、用户手册以及可能包括PQ(性能确认)在内的验证文件。这些文件是经过官方认证和测试的,具有较高的权威性。

2. **专业论坛和社区**:加入与药学、医疗器械相关的专业论坛和社区,如小木虫等。在这些平台上,你可以与其他专业人士交流经验,询问是否有人拥有或愿意分享器具清洗机的PQ资源。

3. **学术数据库**:虽然直接获取特定产品的PQ资源可能较为困难,但你可以通过学术数据库搜索相关领域的研究论文和案例报告,了解器具清洗机的性能验证方法和标准。

4. **行业标准和指南**:查阅与药学、医疗器械相关的行业标准和指南,如JB/T14106-2020等,这些文件中可能包含有关器具清洗机性能验证的推荐方法和要求。

5. **第三方验证机构**:考虑联系专业的第三方验证机构,他们可能拥有或能够提供器具清洗机的PQ服务,并可能愿意分享相关的验证文件和资源。

请注意,在获取和使用任何资源时,请确保遵守相关的版权和知识产权法律法规,并尊重他人的隐私和权益。

【鼠鼠还在学习中,内容仅供参考(药搭GMP软件提供技术支持)
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药徒
 楼主| 发表于 5 天前 来自手机 | 显示全部楼层
甜甜鱼头 发表于 2025-03-27 14:48
清洗机是超声波吗?PQ是验证设备的清洗能力符合URS要求。一般先验证清洗时间准确性、超声波频率、清洗温度等参数的准确度。然后再选取有代表性的器具做清洗前后效果的确认。你们清洗完器具需要取样检测哪些项目吗?像污染菌或者微粒等参数。
你说的装载模式一般属于工艺验证了。当然你也可以和性能确认一起做,挑战最大量、选取清洗时间、超声波频率然后交叉验证。

菌和微粒是不是该放在清洁验证内,去淋洗水检电导率,ph,toc,不溶性微粒,微生物限度

点评

也可以参照这个实验室玻璃器皿清洗机的行标JB/T 14106-2020。或者问下供应商看看技术资料你们的清洗机使用的是哪个标准。然后按照标准进行PQ最好。  详情 回复 发表于 5 天前
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药徒
发表于 5 天前 | 显示全部楼层
明月nht 发表于 2025-3-27 15:22
菌和微粒是不是该放在清洁验证内,去淋洗水检电导率,ph,toc,不溶性微粒,微生物限度

也可以参照这个实验室玻璃器皿清洗机的行标JB/T 14106-2020。或者问下供应商看看技术资料你们的清洗机使用的是哪个标准。然后按照标准进行PQ最好。
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药生
发表于 4 天前 | 显示全部楼层
以下是器具清洗机性能确认(PQ)的核心内容及执行要点,结合清洗机验证标准和实际应用场景综合说明:

一、PQ核心目标

验证器具清洗机在‌实际使用环境‌中持续满足预定的清洗、消毒、干燥性能要求,确保生产器具的洁净度符合GMP标准‌。

二、PQ测试项目与执行步骤

清洗效果验证‌

使用‌模拟污染物‌(如脂类、蛋白质残留)或实际生产残留物进行挑战性测试,要求目检无可见残留,ATP生物荧光检测值≤50 RLU‌
通过喷淋压力测试(如循环泵流量≥500L/min)确认清洗覆盖均匀性,重点检查盲管、螺纹接口等复杂结构的清洁度‌

热力消毒效能确认‌

在清洗程序最高温度阶段(如93℃),验证腔体内各点温度分布均匀性(±1℃),并维持规定时间(如10分钟)以杀灭嗜热脂肪芽孢杆菌‌

干燥性能测试‌

检测干燥后器具表面水分残留(如≤0.1g/m²),并通过HEPA过滤热风系统验证干燥空气洁净度(悬浮粒子≤ISO 8级标准)‌

程序稳定性验证‌

连续运行3-5个批次,确认参数(温度、压力、时间)波动范围在设定值的±5%以内,并检查PLC系统对异常状态的报警响应能力‌
三、验收标准与记录要求
数据完整性‌:所有测试数据需通过在线打印或电子记录保存,符合FDA 21 CFR Part 11对数据审计追踪的要求‌
微生物限度‌:清洗后器具表面微生物负载需≤1 CFU/100cm²(无菌产品接触表面)或≤10 CFU/100cm²(非无菌表面)‌
四、注意事项
水质影响评估‌:若使用纯化水或注射用水(PW/WFI),需验证水源切换时清洗效果的稳定性‌
装载方式验证‌:不同规格篮架(如定制化装载框)需分别测试,确保满载/半载状态下均达到性能要求‌
残留检测方法‌:优先选择HPLC法检测化学残留(如清洁剂≤10ppm),并建立可接受限值‌

通过以上PQ验证,可确保器具清洗机在制药、食品等行业的合规性应用,降低交叉污染风险‌。
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