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从打开生产车间的门,满眼的是混乱,在这里秩序和规程荡然成了被人遗忘与摒弃在角落的垃圾一样,不被重视。生产车间无论是任何制造业的加工车间,甚至追溯15年,我第一次作为生产流水线的生产工人时,生产现场的组织有序,现场的生产状况也不曾落后至此。与其说落后,倒不如说管理者不作为。公司不是制度与规则没有,最主要的原因是管理人员放松或者不愿去做。 2016年05月24日生产现场乱象: 一、生产部对生产人员与生产质量管理上问题: 1:没有记录的生产。做你所写的,写你所做的,记录是一个产品诞生的文书,是一个合法的凭证。没有记录,产品就失去了其合法性,就违背了商品的社会性。质量管理体系文件明确要求记录的及时性。现场无记录,质量不可追溯。生产现场没有发现“批生产记录”和“QA巡检或现场监督记录”。无传递窗使用等相关记录。 2:生产行为随意性。长时间缺乏规范行为的要求,一些生产行为随意性,良好的行为习惯没有养成。“不随手关门”、“ 物品落地”、“ 废弃物落地”;“ 人员更衣程序不对”、“着装要求不符”、“生产中佩戴首饰”;以及产品组装行为的不规范性。 3:生产定置管理不足:生产人员对生产设备、仪器、工器具、洁具等的未进行定置管理。生产中的环境卫生与工艺卫生与定置要求不符,洁净区生产操作中物料或垃圾均不应落地,操作失误引起的物料落地或垃圾洒落地,应及时清理,存放指定位置。生产设备仪器无定位标识。 4:管理者的质量意识和质量职责欠缺:生产现场管理者和QA对现场的行为视而不见,没有质量意识,没有尽到现场管理的职责。如,人员着装不符合洁净区要求,人体是洁净区内环境的最大污染源。口鼻、头发不应外露。 5:质量监督者:QA自身的不足,对生产现场监督员的职责和权力理解不清楚,对生产中影响产品质量因素的掌控不足。需待提高。 6:生产人员质量意识不足:现象“长发未盘,头发外漏”“洁净服、鞋卫生不合格”“佩戴首饰、不佩戴口罩”、“内包材未脱外包”、“物料暂存间存放其他品种物料”。 7:培训的缺失:现象“温湿度记录书写使用蓝色圆珠笔”—记录书写应使用碳素笔或黑色签字笔;反映出从温湿度记录人到现场QA对记录书写要求均不熟悉,基本的培训不到位。 8、生产前的现场检查工作为落实:应执行生产前检查。确认相关记录填写完毕后进行生产。现场生产管理者未检查,QA未检查。 二、生产部其他的问题: 1、 生产车间人流,物流通道口无灭蝇灯和挡鼠板; 2、 门厅转换凳前脚垫可以撤掉; 3、 门厅墙壁可挂或贴车间人流物流平面图;进入洁净区人员管理指示框(岗位或工序分类:人员名磁贴,指示人员进入洁净区情况。);更衣流程指引图。 4、 换拖鞋后进入一更,无拖鞋。 5、 一更洗手,饮用水管道流向的标识可喷绿色漆字,应贴“6步洗手指导图”。 6、 二更换洁净区鞋,应设置鞋架于换鞋标识线2侧各1个,用以排放拖鞋和洁净区工作鞋。未设置鞋架和换鞋标识线。 7、 洁净服编号,定置悬挂,不得混穿;收纳袋外应用已清洁和清洁有效期标识。洁净服的洗衣与消毒管理应专人负责并有记录。应配一定数量参观用洁净服。现场无已清洁洁净服和清洁及其有效期标识;临时提供一套已有破损且未清洁的服装。 8、 二更的门应安装电子互锁,现无电子互锁。二更内侧2扇门贴有警示。 9、 缓冲手消毒器,不能雾化喷雾,且喷洒的酒精无接收盘。需要更换带接收盘的消毒器。 10、 生产操作间的定置管理标识尚需继续完善。生产设备、工器具,和清洁用具的存放应定置。废弃物存放点应固定且标识清楚。现有垃圾桶不适用,也不适宜使用,可使用聚乙烯袋。 以上可以作为生产部的一次自检,发现的问题。对于存在硬件性问题,不能直接解决的,生产部负责人应该有合理的解释,让检查组可以接受,如采取什么要的措施去管理和避免缺陷项产生。如二更的门应安装电子互锁,但实际电子互锁。二更内侧2扇门贴有警示,是可以合理解释的。 对于整个公司的自检可以执行一下流程:……
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