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本帖最后由 圣剑之心 于 2022-5-10 23:21 编辑
(一)正压、负压以及正负压柔和输送系统
正压、负压以及正负压柔和输送系统是目前正在被应用且发展趋势好、占地少、成本低的现代化输送方式。其优点是模块化设计、使用灵活。既可以将多个位置的粉料输送到指定位置,也可将指定位置的粉料输送至多个位置。它可运用到混合前的进料,也可在混合后将粉料输送至指定位置。此外也可用于压实机的进料以及包装机的进料等各个不同生产阶段。
对于输送中可能遇到不同粉料时摩擦系数不同、腐蚀程度不同等问题,相应的更换不同结构的蝶阀即可保证输送效率。对于一些特殊的原料药粉末可以使用惰性气体输送,保证粉料品质同时满足输送要求。设备清洗维护方便,可集成CIP系统。
(二)气动混合设备
气动混合设备进料及出料形式多样,混合效率高,能更好地适应多种生产条件和生产工艺。 该设备适应连续化生产。混合比例高达1:5000,减少了比例放大的工艺流程。混合粒径范围大,0.05—12mm的粉粒体均适用。粉料密度差高达9:1,同时粉料颗粒破坏小、混合周期短、均匀度高。设备体积利用率高,单批次混合量大,可有效减少产品生产批次数。 设备配置压力传感器、粉尘浓度传感器及静电检测等,最大限度降低安全隐患。对于特殊粉料,可以使用惰性气体混合和输送。 清洗维护方便,系统附加干洗功能,同时可集成CIP系统。
(三)耐磨型金属蝶阀
目前在原料药、乳粉、保健品行业中,粉料特性多样,当特殊粉料在输送过程中,阀门往往带压操作,阀体磨损非常严重,造成密封不严阀体泄露,影响设备乃至整个系统的使用。 耐磨型金属蝶阀,在增加耐磨性的同时保证不破坏粉料颗粒。自产品上市以来,已成功应用于多种严苛环境下,受到广大客户的高度好评。
(四)自控系统
成熟的自控系统来源于设计,更离不开多年实际生产经验的总结。随着科学与技术的进步,伺服技术、RFID技术、PROFINET通信技术、数据库技术等均已成熟运用于自控系统。优秀的远程监控及维护功能更大大的方便了现代化企业的管理与运行。自控工程师能够结合实际的连续化生产工艺,更好的优化系统设计,最终整体提高企业的生产效率。
(五)粉末设备CIP系统
CIP系统是生产工艺终端的一个质量控制点。粉末设备CIP系统有别于普通液体设备CIP系统,其程序复杂、清洗点及控制点多,清洗方式、压力、水温等均需根据实际设备配置。同时,CIP设备中的阀类、密封类型及材质选择等也是重中之重。此外,CIP系统应包括自检,提示系统中某个部件应当更换,并在部件更换后,自检确认部件是否达到原安装要求。 综上,安全、可靠、成熟的CIP系统需要自控工程师对生产清洗工艺深入理解、工作环境深刻认识、控制系统使用娴熟。这样才能最终确保整个CIP系统的有效运行。
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