【朗惠包装杯】自动贴标机介绍

岁寒三友

自动贴标机

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。；设备主要分型为立式贴标和卧式贴标两种方式；现在基本使用的是不干胶标签。

机器构成

主要4部分组成：

1.传输带及控制电机，主要功能输送被贴标物品如固体制剂塑料品包装药品，塑瓶输液等至贴标工位，完成后送出；

2触摸屏：可以完成这些基本功能：

◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行主料对版 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行辅料对版 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上按停止按钮停止生产 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上按启动按钮开始生产 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据标签尺寸设定标签长度 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据底料尺寸设定底料长度；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定生产数量 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上把计数功能打开，用来进行生产计数 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定好主速和贴合速度 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上把自动功能打开，用来进入自动控制模式 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上按急停按钮停止生产，但要重新对版后才能重新启动 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上设定丢标数量，一般设零，用来控制色标丢失标记的处理 ；

◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产过程如果贴标有偏差，可以再触摸屏主界面上输入相位大小进行调整纵向偏差，通过横向手柄调整横向偏差 ；

3．卷材处理部分（这个部位和plc控制系统一起形成机器的主体部分，根据这部分和轨道的平面相对位置分为立式和卧式的）卷材部分由以下功能部分组成：

（1）放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。

（2）缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。

（3）导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。

（4）驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。

（5）收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。

（6）剥离板。离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。

（7）贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

（8）热转移膜批号的打印部分

4.其他辅助设备 ：传感器  ，气动元件  ，给圆形瓶子自转机构等等

贴标过程

当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。

无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。

一般自动贴标机对标签有要求：

（1） 表面材料

标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。

（2） 离型力

也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。

（3） 底纸

也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。

（4） 加工质量

要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。

·

贴标的应用：

*适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等；

*适用产品：要求在圆周面、圆锥面、四方面上贴附标签或膜的产品；

*应用行业：广泛应用于食品、玩具、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业；

*应用实例：PET圆瓶贴标，塑料瓶贴标，矿泉水贴标等。

翘标解决方法

贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：

（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：

①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

②在贴标过程中控制标签的贴标压力。

③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。

（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。

（三）、改变标签的形状。

将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

（四）、消除静电的影响。

贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。

建议：

传统玻璃瓶输液贴标和卧式贴标机形状和工作原理比较相近，他的标签是一叠存放，通过真空鼓吸附转移到工位，然后解除真空配合胶液转鼓完成贴标，其实对一些附加值比较高的小容量玻瓶输液完全可以考虑使用这种不干胶标签，配合使用这种卧式贴标机，效率会更高，不知道业内是否有这么做的，当然标签成本增大的因素，效率提高和人工成本（标签上批号等需要提前单独打印）降低需要综合考虑来决定。

目前贴标机在技术比较成熟，生产厂家也比较多，大家设备选择时更多的是比较设备的速度和稳定性，以及售后服务等方面。

补充内容 (2018-8-30 10:03):
采用卧式贴标机，像输液圆形瓶的，贴标机和灯检工序通过桥架把两个输送带之间之间链接即可；包装好的固体塑料瓶 可以考虑一个自动理瓶机和贴标机的输送带直接对接；  而对于异形瓶要考虑在贴标机输送带的启示位置...

syhorchid

顶一下

制药终结者

同学，你这也叫征文？

hhxx2018

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侯永娜

真棒 学习了 感谢

智9d86f2d9

好帖子，必须顶一下，谢谢分享

智9d86f2d9

制药终结者 发表于 2018-8-30 06:24
同学，你这也叫征文？

想看看你的征文，或者你还没想好的征文

小金库

谢谢楼主的分享