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本帖最后由 九三 于 2017-11-8 22:10 编辑
预控图 ---九三 预先控制，一项全新的技术，又叫彩虹图。由著名统计学家富兰克.斯凯赛维特发明的预控图比控制图更简便，高效，易理解接受等特点，约有20%的工业企业在使用。 原理：正态分布、假设过程Cp≥1，对中； 范围：计量、计数、大批、小批、多元； 优点：简单、易懂、易用、有效、高效； 预先控制图是一项比控制图更新、更简单、更好用、更廉价，在统计方面更强大的技术。 预先控制图四个规则（控制机制）； 规则1：建立预先控制线（控制限） 1、把绿Y参数的技术规格宽度除以4，并在下1/4和上1/4处标点，称为预先控制线，简称P－C线，预先控制不需要一个正态分布或任何有关其分布的形状或稳定性的假设。 A、对于一个双边公差 2、为确定过程能力，在一行中的5个部件必须落在PC线（即绿区）这中，否则，需要使用试验设计技术。 3、在生产中，连续而定期地抽取2个部件。 4、抽样频率，以两停机间的间隔时间除以6。 规则2：确定过程能力的捷径 从过程中提取一个仅由5个连续部件构成样本的捷径，只有当全部5个部件都落在绿区时，才能得出结论。但，如果5个连续部件中的某一个落在绿区以外，那么过程就失控，且生产不允许开始。应通过DOE来研究确定和减少造成偏差的原因。 规则3：生产的预先控制，样本规模，继续与停止 一旦生产开始了，样本规模就是从过程中定期提取的两个连续部件。 （1）、如果所有部件都落在绿区内，则继续生产。 （2）、如果一个部件落在绿区，而其余部件落在黄区，则过程仍在控制中，继续生产。 （3）、如果所有部件都落在同一黄区内，则表明有偏移，应暂停生产，对过程进行调整，如果两个部件落在反的黄区，则表明有较大的偏移，应停止生产，并对产生偏差的原因进行调查。 （4）、如果有一个部件落在红区，则表明已产生了一个废品，必须停止生产，以研究产生废品的原因。 （5）、无论何时停止生产，并确定和纠正偏差的原因，都应返回到规则2，即在开始重新生产之前，5个连续部件必须落在绿区之内。 规则4：抽样频率 两个连续部件的抽样频率是通过把2次停机之间的平均时间间隔除以6来确定的。（胡萝卜加大棒的政策，好的小抽，坏的多抽。） 预先控制过程中的注意问题： 恒定的抽样频率，即抽样频率是根据质量水平而变化的，若质量较差时，不加大抽样频率的话，则β（使用方风险）风险加大了。 绿Y：是产品的，主要的A类质量特性； 红X：产品生产过程的关键工艺参数； | 
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发表于 2017-11-7 20:30:39
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