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[生产信息化] 在线等待各位蒲友解答有关压片的问题

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药徒
发表于 2017-2-20 08:54:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在产品放大生产中碰到了压片的技术难题,请大神们帮忙解答下。小批量生产时压片各个参数均正常;放大10倍生产时,原辅料生产厂家与小批量生产时一致,但是问题出来了,在保证片重的前提下,硬度片厚偏低,崩解超长;硬度厚度达到要求的话,片重超了,崩解也超了;硬度正常与硬度定于下限时,崩解时限差别不大。目前调查看,混合粉末的堆密度较小批量的堆密度大,大百分之十这样;同时比重占最大的辅料的粒径D90较之前偏小。
在线等待各位蒲友的解答,谢谢!
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药士
发表于 2017-2-20 09:12:43 | 显示全部楼层
片剂的难度在于制粒而不在于压片
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药徒
发表于 2017-2-20 09:21:59 | 显示全部楼层
粉子有问题,大小和之前差的有点多,10%一定会出一些问题。
所以,建议拿最终混合好的材料去做个简单的筛分,看看压片前混合后成品材料的粒径分布了。
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药士
发表于 2017-2-20 08:58:51 | 显示全部楼层
应该还是混合前的粒径没有控制好,导致混合后均一性不好。可能需要规定每种物料的粒径,单独粉碎后再混合。

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混合均一性是做了验证的,结果是好的。工艺中只有一种辅料有粒径要求,其余没有粒径的要求。  发表于 2017-2-20 09:08
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发表于 2017-2-20 08:59:58 | 显示全部楼层
正常需要看你的处方,但从你的小试情况没有问题时,可从两个方面上找原因,一是混合均匀度问题,不知是否经过了验证。二是,制软材时的变化,尤其是颗粒水分、粒度等变化,可能会影响。

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混合均一性是做了验证,结果是混匀的;这个工艺是直接混粉的,没有制软材  发表于 2017-2-20 09:06
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发表于 2017-2-20 09:08:03 | 显示全部楼层
chinawei 发表于 2017-2-20 08:59
正常需要看你的处方,但从你的小试情况没有问题时,可从两个方面上找原因,一是混合均匀度问题,不知是否经 ...

看看水分和小试的变化

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水分跟之前水平一样,4%  发表于 2017-2-20 09:14
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药徒
 楼主| 发表于 2017-2-20 09:13:38 | 显示全部楼层
chinawei 发表于 2017-2-20 09:08
看看水分和小试的变化

水分跟之前水平一样,4%
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药徒
 楼主| 发表于 2017-2-20 09:17:30 | 显示全部楼层
hongwei2000 发表于 2017-2-20 09:12
片剂的难度在于制粒而不在于压片

麻烦你帮忙分析下,可能出现的原因。

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我不是制剂专家 但制粒是片剂的最关键因素 你可以通过颗粒的物理指标来评价小试和中试的差别 例如粒度分布(多筛法)、堆密度、拍密度、休止角等  详情 回复 发表于 2017-2-20 09:23
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药士
发表于 2017-2-20 09:23:00 | 显示全部楼层
humz 发表于 2017-2-20 09:17
麻烦你帮忙分析下,可能出现的原因。

我不是制剂专家
但制粒是片剂的最关键因素
你可以通过颗粒的物理指标来评价小试和中试的差别
例如粒度分布(多筛法)、堆密度、拍密度、休止角等
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药徒
发表于 2017-2-20 09:35:38 | 显示全部楼层
照描述看,只是“粉末直接压片”,看意思药粉是“混合均匀的”,有支持证据---这样应该是有研究性数据;
看问题,前面你写了一堆“现象”,比如压片的种种问题,这只是后果---猜测“控制参数”是一样的;
最后,你写了“堆密度不同”,补充里还写了“只有一种辅料有粒径要求”---显然这不科学。

所以,我的建议,仔细研究研究药粉的粒径分布,这个方向好一些。

PS:
不用太仔细,可以是简单“用实验室的标准筛测大概分布”,了解小试和放大的物料区别就好。
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药徒
 楼主| 发表于 2017-2-20 09:55:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 humz 于 2017-2-20 10:04 编辑
等待神的苦无 发表于 2017-2-20 09:35
照描述看,只是“粉末直接压片”,看意思药粉是“混合均匀的”,有支持证据---这样应该是有研究性数据;
...

这个工艺是混合粉末直接压片,在放大生产的时候,做了混合验证,混合是均匀的;在刚开始进行压片调参数时,发现调不出合理的参数,使得片重,片厚,硬度,崩解时限都达到标准,就是出现上述具体的现象。不过这个工艺中确实只有一种辅料是控制粒径的,小批量生产过十几批次,能压出符合参数的片子。然后目前都没有小试的料了,大批量的混合粉末我们可以直接测粒径分布,测了后没有对比的对象。


点评

小试和中试的物料,看来是不一样了, 那说实话,基本可以认为是“小试”瞎了,如果要再凑,拿现在的物料重新做一批小试看看吧  详情 回复 发表于 2017-2-20 10:32
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发表于 2017-2-20 10:01:29 | 显示全部楼层
正常需要看你的处方,但从你的小试情况没有问题时,可从两个方面上找原因,一是混合均匀度问题,不知是否经过了验证。二是,制软材时的变化,尤其是颗粒水分、粒度等变化,可能会影响。
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药士
发表于 2017-2-20 10:19:04 | 显示全部楼层
怎么 有种 削足适履 的 赶脚呢。
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药徒
 楼主| 发表于 2017-2-20 10:26:04 | 显示全部楼层
yuansoul 发表于 2017-2-20 10:19
怎么 有种 削足适履 的 赶脚呢。

如果能达到这个效果,损失就小了。
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药徒
发表于 2017-2-20 10:32:03 | 显示全部楼层
humz 发表于 2017-2-20 09:55
这个工艺是混合粉末直接压片,在放大生产的时候,做了混合验证,混合是均匀的;在刚开始进行压片调参数时 ...

小试和中试的物料,看来是不一样了,
那说实话,基本可以认为是“小试”瞎了,如果要再凑,拿现在的物料重新做一批小试看看吧
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药徒
 楼主| 发表于 2017-2-20 10:42:02 | 显示全部楼层
等待神的苦无 发表于 2017-2-20 10:32
小试和中试的物料,看来是不一样了,
那说实话,基本可以认为是“小试”瞎了,如果要再凑, ...

小试也没“瞎”,因为小试的确是OK的现在也有这个想法,按照小试的工艺重新混合,如果也压不出合格的片子话,那就是料的问题,如果压得出,那就是混合和压片这两个步骤其中步骤不到位。不过这样小试的混合料调查过后就报废了,一堆钱就没了

点评

小试才多少钱...,做成了一批成品那个钱才多。 至于说成品做出来“能不能卖钱”以及“能卖多少钱”,这个才是关键。 而且,说实话,粉末这么直接压片都这样的话...,工艺挺不稳定的,“有问题早解决”好一些。  详情 回复 发表于 2017-2-20 10:48
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药徒
发表于 2017-2-20 10:48:08 | 显示全部楼层
humz 发表于 2017-2-20 10:42
小试也没“瞎”,因为小试的确是OK的现在也有这个想法,按照小试的工艺重新混合,如果也压不出合格的片 ...

小试才多少钱...,做成了一批成品那个钱才多。
至于说成品做出来“能不能卖钱”以及“能卖多少钱”,这个才是关键。
而且,说实话,粉末这么直接压片都这样的话...,工艺挺不稳定的,“有问题早解决”好一些。
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药徒
 楼主| 发表于 2017-2-20 10:58:16 | 显示全部楼层
等待神的苦无 发表于 2017-2-20 10:48
小试才多少钱...,做成了一批成品那个钱才多。
至于说成品做出来“能不能卖钱”以及“能卖多少钱”,这 ...

小试批是已经产生经济效益了的。除了料的问题,设备操作这块会不会也有存在可研究的。

点评

有可能啊,不是“完全没有可能”,毕竟设备在老化人员也在调整,等等。 换句话说,“小试的问题”其实不代表“放大试验以后会有的问题”,反之亦然。 如果真的要做,那就是人机料法环测整体再过一遍呗,不过这得看  详情 回复 发表于 2017-2-20 11:13
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药徒
发表于 2017-2-20 11:13:36 | 显示全部楼层
humz 发表于 2017-2-20 10:58
小试批是已经产生经济效益了的。除了料的问题,设备操作这块会不会也有存在可研究的。

有可能啊,不是“完全没有可能”,毕竟设备在老化人员也在调整,等等。
换句话说,“小试的问题”其实不代表“放大试验以后会有的问题”,反之亦然。
如果真的要做,那就是人机料法环测整体再过一遍呗,不过这得看具体情况具体分析了。
一句话总结,现在我只是看上面的描述进行的“最可能问题”猜测,不是说“肯定是某某问题”。
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药师
发表于 2017-2-20 12:51:57 | 显示全部楼层
您需要解决的是:片重、片厚、硬度三者参数达标事宜,抛开其他,依据以往的经验,应该是物料与小试的有差别造成的。
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