配液搅拌形式

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在配液系统中，搅拌的形式可以采用磁力搅拌（下搅拌）形式也可以采用上搅拌，那这两种搅拌方式的优缺点各是什么？

左司马

现在一般都采用磁力搅拌了。
上搅拌（按字面理解应该是此前采用的机械搅拌），缺点比较明显：一、不易于清洁和灭菌，有死角，其传动靠轴与电机相连，穿罐而过，密封性不好保证。二、相关的材料要耐压、耐高温、耐磨损、耐腐蚀－一般会用碱液处理配液罐。

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低粘度的采用磁力搅拌，高粘度（如半固体）则用机械搅拌。

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低粘度的采用磁力搅拌，高粘度（如半固体）则用机械搅拌。

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瑞典METE NOVA 第三代磁力搅拌与传统机械搅拌比较：
一、构成  
磁力搅拌：构成简单，部件少       
机械搅拌：构成复杂，零部件多
二、工作原理       
磁力搅拌：磁力耦合原理，驱动单元通过磁力带动罐内的搅拌头转动       
机械搅拌：机械传动，桨叶安装在轴上，轴的转动带动桨叶的转动
三、安装  
磁力搅拌：体积小，重量轻，部件少，便于安装，安装程序少，对安装空间要求低       
机械搅拌：部件多，体积大，重量大，小零件多，安装难度大， 过程复杂，安装空间要求高
四、应用  
磁力搅拌：1、应用在低粘度流体的混合，换热，溶解，结晶等工艺
2、安装在罐子底部，搅拌不受低液位限制       
机械搅拌：
1、应用在流体搅拌，混合，溶解等工艺
2、安装在罐子顶部，罐底部分无法搅拌
3、适用于高粘度物料
五、卫生性       
磁力搅拌：标准制药级产品，符合USP Class VI认证，表面抛光0.2EP；结构简单，无死角，可CIP,SIP。        可选制药级产品，表面处理电解抛光；
机械搅拌：搅拌桨结构较复杂，存在卫生死角；可进行CIP,SIP。
六、风险评估       
磁力搅拌：1、传动单元与物料不接触，没有轴承，没有机封，没有润滑，不存在机封损坏引起机封杂质和润滑油污染物料的风险；2、搅拌头不存在长轴，不存在轴弯曲形变影响搅拌效果的风险；3、结构简单，无死角不存在有物料残留的风险；4、设备含有强磁，操作时有造成磁卡脱磁的风险       

机械搅拌：1、传动单元与物料接触，需要机封，机封需要润滑，存在机封破损引起机封杂质和润滑油污染物料的风险；2、含有一根长轴，搅拌过程中轴有发生弯曲形变的风险；3、结构较为复杂，部分搅拌桨使用螺栓与轴相连，螺栓处清洁难度大且存在螺栓脱落的风险。

七、清洗
  磁力搅拌：1、喷淋清洗：边喷淋边搅拌，清洗时间短，节约清洗液；
2、浸没清洗：清洗液没过搅拌头，开启搅拌器清洗时间短。       
机械搅拌：1、喷淋清洗：罐子顶部安装的喷淋球清洗桨叶的上表面，罐子底部也安装喷淋球清洗桨叶的下端面；罐子的结构更加复杂，清洗液的用量也更多。
2、浸没清洗：液位需要达到罐顶才能浸没所有的触液部件，清洗液用量极大，不考虑这种方法。

八、搅拌效果       
磁力搅拌：转速高，快速形成剧烈的湍流，搅拌时间短。       
机械搅拌：转速低，搅拌时间长；扭矩大，适用于物料高粘度的工况。

九、维护
磁力搅拌：运行稳定，几乎免维护；结构简单，拆装方便；需更换备件只有3个”O”型圈；维护周期长，单次维护时间短；维护成本低。       
机械搅拌：日常维护主要集中在机封的更换，机封部件多，且机封装配精度要求高；维护周期视使用情况而定，单次维护时间长；维护成本高。

十、备件       
磁力搅拌：备件少：3个”O”型圈，碳化硅的轴与轴承各一个；备库成本低 备件多：
机械搅拌：整套机封，搅拌桨，一组固定螺栓；备库成本高

十一、货期        磁力搅拌：焊在罐上的罐底板三周到货，其他部件六周内到货        八周以上

十二、成本        磁力搅拌：小体积容器应用搅拌器成本高于机械式搅拌；大体积容器应用搅拌器成本低于机械式搅拌        小体积容器应用搅拌器成本低；大体积容器应用搅拌器成本高。