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无菌模拟培养基灌装验证的问题,请各位大侠指教!

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药徒
发表于 2013-12-16 15:06:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们的水针产品,F0<8,无菌模拟灌装时候,需要将水浴灭菌步骤考虑进去做吗?其次是10ml和20ml两个规格,需要分别做3批模拟灌装吗?我们原计划是进行2大1小3批验证的(来自2013年3月17日苏州验证专题培训课件),不知道是否可取?
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药徒
发表于 2013-12-16 15:42:32 | 显示全部楼层
说的不清楚,水浴灭菌步骤是哪步呀,什么是2大1小呀,

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两个大规格一个小规格  发表于 2013-12-17 08:40
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药士
发表于 2013-12-16 15:42:53 | 显示全部楼层
同一产品的两个规格?  

可以,应包括水浴

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是的,同一个产品的两个规格  发表于 2013-12-17 08:41
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药徒
发表于 2013-12-16 16:23:23 | 显示全部楼层
水浴灭菌步骤?
是不加热 进行冷水水浴过程还是进行灭菌?
水浴过程的话,考虑到是否会对产品污染,这个需要需要进行密封性验证
进行灭菌的话,导致假阴性出现,直接影响试验结果
这样来看  水浴灭菌这个工序就可以免去了

按照无菌药品要求,每班组进行3批即可,大小问题在最差条件考察时选取,可以满足法规要求的

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个人担心,水浴灭菌过程中会影响灌装过程的污染情况,因此有此一问。  发表于 2013-12-17 08:42

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药徒
 楼主| 发表于 2013-12-17 08:44:45 | 显示全部楼层
这个问题很有争议,咨询了不少人,做法不一,相当苦恼,希望各位大侠也来说说自己的想法。
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药徒
发表于 2013-12-17 08:59:17 | 显示全部楼层
Sarah 发表于 2013-12-17 08:44
这个问题很有争议,咨询了不少人,做法不一,相当苦恼,希望各位大侠也来说说自己的想法。

首先要搞清楚模拟灌装的原因
是对生产线无菌保证程度的考察
和水浴有什么关系
水浴灭菌本身就是个历史遗留问题,一个四不象

水浴灭菌在工艺验证的时候
要进行
因为是对整个产品的工艺验证
虽然无菌生产后再灭菌
这个灭菌也只是个象征
但不改变工艺的情况下
只能这样进行

无菌灌装最好进行6批
两条生产线
不同规格
其中有一点出问题
都没法进行再确认

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药士
发表于 2013-12-17 09:33:52 | 显示全部楼层
青城/怒云 发表于 2013-12-17 08:59
首先要搞清楚模拟灌装的原因
是对生产线无菌保证程度的考察
和水浴有什么关系

你说得对,这是一个历史遗留问题。
总的来说,我持之你的观点和论证。
但是,我考虑水浴本身不是一个有效的灭菌过程。所以应该作为灌装后期的处理过程。
换句话说,我建议把这个水域过程纳入考查范围,理由是:我不认为这是一个灭菌(除菌)操作。所以,其过程可能潜在对于微生物来说仅仅是一个抑制过程,需要观察其对于培养基模拟灌装本身是否存在假阴性可能(我们培养基模拟灌装后,一般留10%数量长期观察,超过规范要求)。

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长期考察我们倒是没考虑过,这个说法给了我们很多启示,非常感谢您的经验分享。  发表于 2013-12-18 08:00
有道理。  发表于 2013-12-17 09:49

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药徒
发表于 2013-12-17 12:53:12 | 显示全部楼层
1、模拟灌装可能不需考虑水浴灭菌,有菌的话也被你弄残了。
2、2大1小验证方案,个人认为可以。前提是两个产品仅规格不同。一般来说瓶子大,风险更高。但装量小,你的控制如何增加的话,又会增加风险了。所以每个操作细节都应予以关注。

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药徒
 楼主| 发表于 2013-12-18 07:57:03 | 显示全部楼层
青城/怒云 发表于 2013-12-17 08:59
首先要搞清楚模拟灌装的原因
是对生产线无菌保证程度的考察
和水浴有什么关系

非常感谢,回复的很详细,我赞成这个水浴灭菌过程不参与模拟培养基灌装验证过程。
不过,我们的是一条生产线,同一产品不同规格的验证。
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药徒
 楼主| 发表于 2013-12-18 08:01:18 | 显示全部楼层
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药徒
 楼主| 发表于 2013-12-18 08:05:26 | 显示全部楼层

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不好意思,没做过无菌制剂.  详情 回复 发表于 2013-12-18 21:49
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发表于 2013-12-18 08:22:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 wj1914 于 2013-12-18 08:34 编辑

既然是终端灭菌,为什么不考虑水浴灭菌柜的终端灭菌效果?
既然是终端灭菌,灌装机的APS可以不用做,除非你要求进终端灭菌前,产品是无菌的。请问有必要吗?进终端灭菌前,做个生物负荷足矣,如有必要。
我们水针线,灌装A+C,前面两道0.22无菌滤芯过滤,也不做APS,只做水浴灭菌柜的PQ(有产品,有TSB,有水)和包装完整性测试。

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豚鼠,你是来打酱油的吗?哈哈  发表于 2013-12-18 08:52
F0小于8,不能依靠终端灭菌  详情 回复 发表于 2013-12-18 08:40

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药士
发表于 2013-12-18 08:33:54 | 显示全部楼层
lumang 发表于 2013-12-17 12:53
1、模拟灌装可能不需考虑水浴灭菌,有菌的话也被你弄残了。
2、2大1小验证方案,个人认为可以。前提是两个 ...

适者生存啊。。。残疾的微生物更有活力
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药徒
发表于 2013-12-18 08:35:18 | 显示全部楼层
       只想参与下第一个问题,灌装后的热处理应该考虑进去。首先应该分析一下热处理!热处理有很多种,可能是流通蒸汽。可能是湿热灭菌,总之F0都<8,新版GMP对F0值提出了刚性要求,但并不是F0<8,就一定达不到无菌保证水平10-6,另外或者就算达不到10-6,如果F0值还算可观的话,还是能够提供一定的无菌保证水平,这个都需要根据挑战试验来具体计算。当然流通蒸汽这类,就算了。而对于不管是那种形式的热处理,至少目前SFDA还是承认其效果的,比如在在一个灌装结束,传送至一般区的问答中,SFDA就是根据有没有热处理进行,而给出不同的答案。你在培养基灌装试验中不考虑当然更严格,也更容易通过检查,但是从验证角度来说,与实际生产不符,这种严格没有多大的意义,尤其是你使用湿热灭菌的方式进行的热处理。比如你不考虑热处理,培养基灌装已经合格,在正常生产时,你再在后面加一道流通蒸汽,无可厚非,但是如果加的是一道湿热灭菌,这工艺就画蛇添足了

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非常感谢您的经验分享。不考虑最后的热处理更严格,为什么意义不大呢?验证当然就是找最差条件啊!  发表于 2013-12-18 09:00

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药师
发表于 2013-12-18 08:39:50 | 显示全部楼层
按照无菌工艺生产,水浴灭菌步骤是不是只起到检漏作用,可不纳入模拟验证。
培养基模拟,验证的是无菌操作、无菌措施,与工艺验证有本质区别,所以,可以不对每一个品种规格进行验证,可以选择最差条件,也可以像您说的2大1小。
总之,您的评估怎么做一定是有道理的有科学依据的就可以了,不要老是找GMP依据。
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药师
发表于 2013-12-18 08:40:23 | 显示全部楼层
wj1914 发表于 2013-12-18 08:22
既然是终端灭菌,为什么不考虑水浴灭菌柜的终端灭菌效果?
既然是终端灭菌,灌装机的APS可以不用做,除非你 ...

F0小于8,不能依靠终端灭菌
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药徒
 楼主| 发表于 2013-12-18 08:53:59 | 显示全部楼层
wj1914 发表于 2013-12-18 08:22
既然是终端灭菌,为什么不考虑水浴灭菌柜的终端灭菌效果?
既然是终端灭菌,灌装机的APS可以不用做,除非你 ...

还有个疑问,F0大于8,还需要做无菌培养基模拟灌装吗?
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大师
发表于 2013-12-18 09:04:50 | 显示全部楼层
水浴灭菌如是工艺过程就要考虑,做同一规格好些,能做6批(每个规格3批)更好。
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大师
发表于 2013-12-18 09:04:58 | 显示全部楼层
水浴灭菌如是工艺过程就要考虑,做同一规格好些,能做6批(每个规格3批)更好。

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谢谢绿茶姐姐来支持。  发表于 2013-12-18 09:10
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药徒
发表于 2013-12-18 09:10:26 | 显示全部楼层
最差条件不是这么找的,你这个水浴灭菌所提供的无菌保证水平很有可能,也许等价你前面所有的控制总和!
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