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目前,市场也有很多药厂使用全自动灯检机来代替人工灯检,相信各位都感受到了现在灯检工越来越难招。可以说,使用全自动灯检机代替人工是个必然的趋势。国内市场使用的灯检机主要是日本卫材,和意大利贝威蒂以及国产的湖南正中。目前,市场上也有其他一些国产品牌出来,可以说,全自动灯检机已经是个日渐成熟的设备,所以,我相信,迟早有一天设备会完全取代人工,真正实现全自动化生产。
灯检机的验证方案各个厂家不同,药厂本身也可以设计一些验证方案。但不论是进口与国产,KNAPP测试应该是必不可少的验证方案.
KNAPP测试法简单的说就是挑选250支药(40支明显异物;40支不明显异物及170支未检品。这250支药必须由主管挑选出,不能告诉灯检工以及设备操作者)分别交给5个灯检工和机器去检测10次。以此统计人工与机器的效能值。如果机器的效能值大于人工的效能值,就能证明机器的准确性大于人工灯检机,是优于人工检测的。具体的统计计算方法可能每个设备厂家不同。但是按照新版GMP验收指南无菌制剂关于检测这块的描写,10次检测中应该只选择7次以上(包含7次)的药品来进行统计,比如说250支药中,编号01的废品人工检测平均值是10次中有7次检测出,那么01号药瓶应该计入人工效能值的统计中。按此道理KANPP测试的最佳效果值应该是10比7=1.43 ,即机器把250支药的废品百分之百检测出,人工70%检测出.
所以机器与人工比较值应该在1-1.43之间。只要大于1就说明机器检测比人工平均值好。KNAPP具体测试方法和统计方法改天再提供。目前成熟的设备机器本身就带有KANPP检测程序。还可以根据数据绘画出曲线图或者柱形图。KNAPP测试验证的意义即可以统计出机器与人工在漏检这块 的区别,也可以统计出在误判的区别。
在世界制药工业中,通常利用Knapp-Kushner测试程序,来评估自动检测系统的检测效能。这种方法也被欧洲药典和美国FDA(是美国食品药物管理局的英文缩写,它是国际医疗审核权威机构,由美国国会即联邦政府授权,专门从事食品与药品管理的最高执法机关)承认,是基于检测系统效能与生产中任何一个测试或医药产品的挑选方法效能之间的比较。通常,这个系统会用于当人工检测过程需要用全自动检测替代时。事实上它是人工检测的性能评估过程,它是由许多产品做测试比较形成的,把这些执行结果与从自动系统得到的执行结果相比较。自动检测系统,至少它要与存在系统有相同的检测效能,无论存在的系统是人工,半自动还是其它自动化设备。它被认为是己知的性能比较参数,算法是基于不合格品的统计效能评估,它代表某一存在缺限的统计值
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