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本帖最后由 巴西木 于 2012-12-28 09:05 编辑
巴西木谈QC和合格供应商的真实故事二(偷梁换柱的故事)
我参加工作后,主要在公司从事质量检验工作。先后在车间中控化验室,公司中心化验室的成品检验组和原材料检验组工作。在工作期间,亲身经历了和耳闻了一些难忘的真实故事。也积累了一些经验教训,在这里和朋友们,尤其是从事QC工作的朋友们一同分享,共同交流。
今天先讲QC和合格供应商的真实故事。
关于合格供应商的定义和管理制度,就不在罗嗦了。因为每个公司都会有相关的制度和管理办法。
我在负责公司的进厂原材料检验时,对如何和供应商打交道,有了新的认识。
一个公司能成为我们公司的合格供应商,其实挺不容易的,现在是买方市场,所以,竞争是非常激烈和残酷的,很多合格供应商是通过各种渠道,甚至不择手段才成为合格供应商目录中的成员。
作为原材料检验负责人,工作职责就是保证进厂的原材料检验准确,防止不合格的原材料进入公司,起着第一道把关的作用。但是,个别公司在成为合格供应商后,前几批送的原材料质量是很好的,因为,我们检验人员对新增的合格供应商也是十分“警惕”的。一是职责所在,二是,中国的公司的信用普遍存在问题,有句话说得好,无奸不商,所以,我们也是秉承“害人之心不可有,防人之心不可无”的古训,尽最大努力,做好质量把关工作。
尽管这样,还是被合格供应商算计了。
故事二:偷梁换柱的故事
我们公司是生产化学原料药的,我们有发酵车间。发酵工艺中使用到了磷酸二氢钾。供应商一般都是送的袋装磷酸二氢钾。送到库房后,库房人员先让卸车,把一袋袋的磷酸二氢钾放在一个个托架上。库房通知QC原材料组人员取样。我们就按照固体料的取样规则,随机对各托架上的磷酸二氢钾取样,混合后,进行检验,结果作为这一车磷酸二氢钾的质量结果。检验合格后,仓库人员就通知入库。发酵车间,根据生产指令从库房领料。一开始,某供应商送的磷酸二氢钾检验都合格,生产车间使用后也反映质量正常。但后来使用车间在公司的月度质量分析会上反映近期发酵过程不正常,怀疑可能和磷酸二氢钾的质量有关。我知道此事后,专门和组里的人员,从取样、留样,检验各个环节进行分析,先自查是否出现了纰漏。经过排查,确信QC环节不会有问题。但事情并没有结束,发酵车间反映这种事情越来越严重,也确实影响到了发酵生产。由QC、QA、采购部、生产部、生产车间、库房组成了联合调查组,进行调查是否是磷酸二氢钾存在问题。是不是供应商对磷酸二氢钾做了手脚?!我们就开始怀疑磷酸二氢钾是不是被磷酸氢二钾替换了?以至于按照检验SOP检验不出来?
我们也是费了很大的精力,经过周密的安排,最后真相终于大白!果然是供应商捣鬼了,对磷酸二氢钾做了手脚,为了多赚黑心钱,把磷酸二氢钾替部分替换成了价格更便宜的磷酸氢二钾!
因为按照国标,磷酸二氢钾和磷酸氢二钾,很难鉴别区分出来!
在事实面前,供应商不得不承认捣鬼的事实,最后被罚款补偿损失和被踢出合格供应商!正应了多行不义必自毙那句话!
事情调查清楚了,真相大白,QC也吸取了教训,对进厂的原材料的检验SOP中增加了鉴别项!
以后,偷梁换柱的故事也就成了培训每一位原材料检验人员的又一经典案例,时刻让检验人员警醒。
GBT1274-2011磷酸二氢钾.rar
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