为啥会这样

夏弥.

每片都裂在这一侧位置

来自苹果APP客户端

小树冲冲

好漂亮               

喝水充饥

原因很多，温湿度、粘合剂辅料。。。

wzzz2008

每片都裂在这一侧位置。。。。
翻一下不就是另一侧了。。。
你这是刚压出来就这样，还是放了一段时间后这样，如果是放了一段时间，是放了多久？
是新产品开发的时候出现的，还是常年生产的产品，一直正常，突然某一批或某几批出现的？

blunk

你这个是圆片，能确认的确是同一侧？  这种裂片 一般只会裂圆的部分。如果一圈都裂，基本都 成不了型了

鬼使神差

压片过程中侧面裂片是常见问题，原因主要有以下几方面：

物料因素

- 颗粒因素：颗粒过细、细粉过多，会导致颗粒间的结合力减弱，在压片时容易在侧面产生裂片；颗粒的流动性差，会使物料在模孔中填充不均匀，部分位置压力分布不均，也易引发侧面裂片。
- 物料弹性：物料的弹性复原率大，压片后在出模时，物料会因弹性回复而产生应力，当应力超过颗粒间的结合力时，就容易在侧面出现裂片。
- 含水量：物料含水量过低，颗粒的韧性不足，脆性增加，压片时易裂片；含水量过高，会使颗粒发黏，影响颗粒间的结合，也可能导致侧面裂片。

工艺因素

- 压力因素：压力过大，会使颗粒间的空气难以排出，在压力解除后，空气膨胀导致裂片；此外，上冲和下冲的压力不均衡，也会使片剂内部应力分布不均，从而引发侧面裂片。
- 压片速度：压片速度过快，物料在短时间内受到较大压力，其中的空气来不及排出，在片剂成型后，空气逸出可能导致侧面裂片。
- 模具因素：冲模使用时间过长，冲头与模孔磨损，导致两者之间的间隙过大，压片时物料会在间隙中流动，影响片剂的完整性，产生侧面裂片；模具的表面粗糙度不合适，也可能影响物料的填充和片剂的脱模，进而导致裂片。

环境因素

- 温度：环境温度过高，会使物料中的低熔点成分熔化，影响颗粒间的结合力；温度过低，物料会变脆，增加裂片的可能性。
- 湿度：环境湿度过高，物料会吸湿，使颗粒的含水量发生变化，影响颗粒的性质和结合力，导致侧面裂片。

EPO2B小青年1

P一下就好了

红烧牛肉面

涂抹一点口水，让它粘合

柠檬糖の大叔

原因有点多，如果就一批有问题的话，我第一个想到的是水分

纯牛马

真实一方有难，八方添乱

机智鼠

针对您提出的问题，每片都裂在这一侧位置的现象，可能涉及多个方面的因素。在药学或医疗器械领域，这种情况可能与产品的制造工艺、材料选择、储存条件或运输过程中的外力作用有关。

首先，应检查产品的制造过程是否符合相关法规和指南的要求。例如，根据《药品生产质量管理规范》（GMP），制造商需要确保产品在整个生产过程中的质量一致性和稳定性。如果制造过程中存在缺陷，如模具设计不当、压制力度不均等，都可能导致产品出现裂纹。

其次，材料的选择也是关键因素。不同的材料具有不同的物理和化学性质，对温度、湿度等环境因素的敏感度也不同。如果材料选择不当或存储条件不合适，也可能导致产品出现裂纹。

此外，运输过程中的震动、碰撞等外力作用也可能对产品造成损伤。因此，在运输和储存过程中应采取适当的防护措施，以减少外力对产品的影响。

综上所述，每片都裂在这一侧位置的现象可能是由多种因素共同作用的结果。为了解决这个问题，建议从制造工艺、材料选择、储存条件和运输过程等方面进行全面排查，并采取相应的改进措施。同时，也可以参考相关的法规和指南，如《药品生产质量管理规范》（GMP）等，以确保产品的质量和安全性。

【鼠鼠还在学习中，内容仅供参考（药搭GMP软件提供技术支持）】

大呆子

鬼使神差 发表于 2025-3-7 13:20
压片过程中侧面裂片是常见问题，原因主要有以下几方面：

物料因素

总结的很到位

小龚kww

论坛里有各种大神，能填各种乱

vavayqing

配合LZ头像看帖子，别有一番风味

哇偶！

。。。。。。。。。。。。

鱼小小

鬼使神差 发表于 2025-3-7 13:20
压片过程中侧面裂片是常见问题，原因主要有以下几方面：

物料因素

学习学习，感谢分享

13712754309

可能具体的情况描述的详细点，应该会更能帮到你，单这样看图片，原因太多了，水分，压力，机速...

这样的裂片有多少呢，是同一个冲还是？...........

讲讲道理啊

小树冲冲 发表于 2025-3-7 12:37
好漂亮

行 还能从这个角度观察是吧

鲁南冯

你拿了这么一个不合格品，让大家给你找原因，不会有人明确告诉你是什么原因的，你自己排查了那些因素，都是什么结果。这种事情你就是问deepseek，你觉得deep seek会如何回答你哪？你要学会提问。

yhgz

涂点502行不行