设备类系统验证和系统本身生命周期密切相关,始于需求和设计阶段,涵盖设计、采购、建造、确认、使用维护,直到终止退役,大体可分为以下3个阶段。 (1) 设计阶段 设计阶段验证相关活动包括用户需求说明、系统影响性评估、软硬件评估、Part11适用性评估、部件关键性评估、设计确认等。 (2) 评价阶段 评价阶段验证相关活动包括调试[包括工厂验收测试、现场验收测试]、安装确认、运行确认、性能确认等。 (3) 运行维护阶段 运行维护阶段主要进行验证状态维护,相关活动包括:偏差管理、变更控制、校准管理、预防性维护保养、人员培训等;应定期进行验证状态评估和再验证测试,再验证测试应基于风险评估确定测试项目。设备/系统停用或退役前也应进行验证状态评估要时进行验证测试,确定最后一个周期设备/系统是否满足要求。
调试(Commissioning)是用一个良好的有计划、有文件和有管理的工程方法去启用厂房设施、设备和系统,交给最终使用者,并使其具有符合设计要求和客户期望的安全和功能的环境。 所有设备/系统都需要进行调试,完整的调试工作包含物理完工检查、启动运行调整和调节、测试和性能测试、培训和交付四个部分。工厂验收测试(Factory Acceptance Testing, FAT)和现场验收测试(Site Acceptance Testing,SAT)是调试阶段由供应商执行、用户见证的主要验收活动,包含静态检查和动态测试。 FAT和SAT不是验证活动,但是目前FAT、SAT及确认整合策略被广泛采纳,过程和文件要求趋于确认/验证管理深度要求。FAT和SAT成功完成后应编写测试报告,以下统称为“调试报告”。 (1) 工厂验收测试 设备依据设计完成建造,发货前在用户见证下,由供应商在设备建造场地对待交付的设备进行FAT,该测试旨在保证设备/系统已严格按照要求完成了组装调试。 FAT将由设备供应商检查并测试设备/系统的每个文件的适用性、安装和功能的正确性,以便在不能满足技术说明要求时可以更快、更有效地进行补救,避免发运至用户现场后发现问题而延误工期。 FAT在设备的供应商、用户或其委托有资质的第三方的见证下进行,完成测试后双方签字确认,各项测试符合用户验收要求,安排交货。 FAT可能包括安装确认、运行确认所包含的一些测试内容,任何不受运输或安装所影响的测试内容,如果其有适当的执行、见证和记录,在确认中可以不重复进行。以下是一些被认为可以用于确认的测试内容: ①文件确认; ②图纸确认(P&ID、布置图、电气图); ③材质和表面抛光检查; ④控制系统图形界面检查; ⑤报警和联锁检查。 (2) 现场验收测试 当设备运至用户现场后,进行SAT工作。SAT是为了进一步调试并提高确认成功的可能性,可以与现场调试一起进行。 与FAT相似的是,SAT的目的也是为了保证设备已经按要求完成了安装和调试,所以有些测试项目与FAT相同。所不同的是,FAT是由设备的供应商在供应商处进行的测试,而SAT是在设备的用户更深度参与情况下,在用户现场进行的测试,所以更偏向于一些在供应商处无法进行的测试。例如受用户现场压缩空气等公用系统供给影响的功能,在供应商处不具备测试条件的项目,应在用户现场处进行测试。 SAT将由供应商在设备/系统到达用户现场后进行检查,以保证其文件、安装和功能的正确性,并由用户指定人员进行见证。
SAT包含静态和动态测试,由供应商在移交给客户之前进行。每一项现场验收测试程将用文件记录。
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