粘稠浸膏制粒困难需求帮助

jisonlv

machupicchu 发表于 2022-10-19 08:39
没有看到你固体基质、粘合剂 配比？  应该是 喷液、干燥之间的转换平衡，另外还有一种情况就是固体粉已经吸 ...

确实如您所说，我们后续改进再试试。

pengsm

在浸膏中加乙醇和二氧化硅，辅料中加入二氧化硅和硬脂酸镁

zhangyp1122

浸膏较多   可以一部分浸膏和药粉拌膏干燥后粉碎   剩余浸膏稀释一下进行制粒

jisonlv

pengsm 发表于 2022-10-31 11:09
在浸膏中加乙醇和二氧化硅，辅料中加入二氧化硅和硬脂酸镁

谢谢老师的回复，浸膏含有多糖成分，若加入乙醇会有影响，辅料再加入成为重大便更，相关验证更难。

jisonlv

zhangyp1122 发表于 2022-11-15 09:09
浸膏较多   可以一部分浸膏和药粉拌膏干燥后粉碎   剩余浸膏稀释一下进行制粒

谢谢老师的回复，目前我按此方法做了一单，粘性太重，浸膏制粒不佳。

汉和生物科技

从变更角度，建议变更生产工艺，降低浸膏密度，其他方面相应调整，实验可行的话，申报补充申请，达到合规生产。

奔波的小人物

有的清膏在经过提取浓缩醇沉之后会变得很容易发粘，底料如果也含有比较容易粘的物质就会很容易塌床。
目前可以确定：1、该种物料喷雾时温度不可太高，不然会融塌床；2、雾化压力可以稍大一些，让雾化的效果更好更容易低温吹干；3、进液速度不可过快，这个应该是只要中间塌一点就绝对吹不开了的那种

建议：
1、如果不是颗粒剂可以考虑其他比较容易让液体“分散”的物质做底料把原来的底料替掉，这个属于微小变更
2、制粒时多注意风机风量，不能吹得太高导致物料飞上去，一旦飞上去基本就会黏住。

小象包袋

浸膏密度不能调整，能否在喷液时把浸膏加热一下，刚开始喷液的时候速度慢一些，风量也要小一些。

jisonlv

小象包袋 发表于 2022-11-23 10:09
浸膏密度不能调整，能否在喷液时把浸膏加热一下，刚开始喷液的时候速度慢一些，风量也要小一些。

谢谢您的回帖，目前加热不能有效制粒。

黎盛强

楼主解决了吗？我认为你这个问题主要原因是物料黏连导致的，可以通过降低生产过程中的物料温度解决，一般可以控制到52-58摄氏度。其次你布袋上有大量的堆积，是因为风机频率太大大，导致大部分细粉无法抖下，大胆猜想您是否在床体流化状态变差时，加大了风机频率，应该加大最大了；再次，你颗粒团团块肯定是疏松多孔的，大部分一捏就成颗粒了，颗粒的水分应该不会太高。主要原因是颗粒的玻璃化温度（Tg）（您可以查一下相关论文）较低，一般在研发阶段通过添加麦芽糊精等辅料改变颗粒性质，提高Tg，但是就你目前的情况只能降低生产过程中物料温度，尽量保证物料温度低于颗粒的Tg。

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793295036

流化床是哪一家的？

793295036

根据图片的现象，部分死床部分风沟床，根本的原因就在于流化状态差，这与设备有很大关系！没有金刚钻怎么干得了瓷器活！

一指拈花

如果是片剂倒有解决之道