车间净化工程的无尘生产车间平面布置需要符合哪些要求？

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随着高新技术产品的不断涌现，特别是微电子技术、生物工程技术的日新月异发展，如超大规模集成电路集成度的提高、特性尺寸的缩小，空气洁净度、控制微粒粒径的日益严格，使无尘生产车间的平面布置与空气净化方式、各种产品生产工艺要求和各种物料供应、公用动力供应方式等关系越来越密切。

洁净厂房的无尘生产车间平面布置一般应符合下列要求。
1、应满足产品生产工艺和空气洁净度等级的要求。通常是顺应产品生产流程进行布置，尽量做到人流、物流的路线短捷，设备布置紧凑，并应符合有关的消防安全、卫生规定。
根据不同产品的制造工序，合理确定各种空气洁净度等级分区规划;若有不同的压差要求时，还应按不同生产房间的压差要求确定洁净分区规划。下图是一个集成电路生产用无尘生产车间的平面实例

2、无尘生产车间(区)内只布置产品生产所必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。这样做的目的是尽可能地减少造价高、运行费用贵的无尘生产车间(区)的面积，为此，通常情况下是将与有空气洁净度等级要求的产品生产工序、工艺设备、工作室设置在无尘生产车间(区)内，对于没有空气洁净度要求的产品生产工序、工艺设备、工作室以及公用动力设施均应设置在非无尘生产车间(区)内。
3、在满足产品生产工艺和微振动、噪声要求等的前提下，宜将要求空气洁净度等级高的无尘生产车间(区)靠近空气调节机房布置;空气洁净度等级相同的工序或工作室宜集中布置。
为减少污染，无尘生产车间(区)内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口的位里或下风侧。
4、检修时对洁净生产区的污染，平面布置时要考虑便于维修管理，有时可设置维修区。
为适应产品生产工艺的改进，生产线的改造和工艺设备的更新，平面布置时可根据产品生产工艺特点，要考虑采取适应今后工艺平面布置变更或工艺设备更新的必要措施。

5、防止交叉污染，特别是生物制药用无尘生产车间(区)内，应根据洁净厂房内产品的品种、性能特点、生产工艺及其设备的情况和各生产房间的压差要求等合理地进行平面布置。为防止交叉污染应根据需要设置隔墙、单独布置、增设必要的闸间等。
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